Кристаллизатор

Кристаллизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1593488

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.09.76 (21) 2406574!22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1, (45) Дата опубликования описания 07.01.82 (51) М Кл С 21 С 5!56

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изоб р етенетя

Б. И. Медовар, A. Г. Богаченко, В. Л. Артамонов, Ю. П. Штанько, Л. В. Павлов, О. П. Бондаренко, А. М. Марченко, К. С. Ельцов, Н. В. Стеценко, Г, П, Кагановский, Н. Ф, Владимиров и И. Д. Кузема (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к области черной и специальной металлургии, и в частности к производству листовых слитков методом электрошлакового переплава.

Известен кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков прямоугольного сечения, содержащий кожух и кокиль, который состоит из панелей, соединенных между собой под тупым углом. Радиус скруглений не превышает 10% расстояния между широкими рабочими плоскостями кокиля (1).

Листовые слитки, получаемые в таком кристаллизаторе, имеют дефекты поверхности в углах, которые необходимо удалять перед прокаткой, с целью уменьшения боковой обрези их приходится прокатывать на сложных обжимных станах с вертикальными калиброванными валками, что значительно усложняет технологию производства листа.

С целью получения листового слитка способом ЭШП с качественной поверхностью и минимальной боковой обрезью слитков после прокатки на обычных обжимных станах, соединение панелей мвнсду собой в предлагаемом кристаллизаторе происходит по одной грани или более шириной, равной 0,1 — 0,5 расстояния между широкими панелями кристаллизатора, а углы их сочленения выполнены радиусом, равным 0,2 — 2,0 ширины грани.

Такая форма рабочей поверхности кристаллизатора проста в изготовлении и обеспечивает получение листовых слитков, при прокатке которых существенно уменьшается величина боковой обрези, при сравнении с прокаткой на обычных обжимных станах.

В случае изготовления кристаллизатора из двух или более частей, разъемных по вертикали, для улучшения качества поверхности слитков плоскость соединения панелей кристаллизатора в месте их разъема по вертикали выполнена лод углом 60 — 90 к рабочей поверхности кокиля.

На чертеже схематически изображен кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков, Кристаллизатор содержит кожух 1 и кокиль 2, состоящий из панелей, соединенных между собой под тупым углом. Соединение панелей между собой выполнено по одной, грани или более шириной б, равной 0 1—

0,5 а — расстояния между широкими панелями кристаллизатора. Тупые углы сочленения граней выполнены с радиусом R, рав593488

Формула изобретения

I ! (!

1 !

1 3

Редактор Т. Морозова

Техр ед И. Забол отнова

Корректор С. Файн

Заказ 27/32 Изд. № 106 Тираж 586 Подписное

НГ10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ным 0,2 — 2,0 б — ширины грани. Кроме того, плоскость соединения панелей кристаллизатора в месте их разъема выполнена под углом сс, равным 60 — 90 к рабочей поверхности кокиля.

В процессе электрошлакового переплава расходуемых электродов в таком кристаллизаторе слитки приобретают форму поперечного сечения рабочей полости, кристаллизатора, Наличие плоских угловых граней на слитке способствует образованию более жесткого каркаса металлической корочки слитка и улучшению качества его поверхности. Скругление тупых углов обеспечивает образование шлакового гарнисажа равномерной толщины по всему периметру и способствует отсутствию дефектов поверхности слитков в углах, Отсутствие острых углов менее 60 в разъемных частях кокиля кристаллизатора исключает их усиленный нагрев и деформацию в процессе выплавки слитков, что могло бы приводить к образованию дефектов поверхности слитка.

1. Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков прямоугольного сечения, содержащий кожух и кокиль, состоящий из панелей, соединенных между собой под тупым углом, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью уменьшения боковой обрези слитков после прокатки, соединение

1О панелей между собой выполнено по одной, или более граней шириной, равной 0,1 — 0,5 расстояния между широкими панелями кристаллизатора, а углы их сочленения выполнены с радиусом, равным 0,2 — 2,0 ширины грани.

2. Кристаллизатор по п. 1, о тл и ч а юш и и с я тем, что плоскость соединения панелей кристаллизатора в месте их разъема по вертикали выполнена под углом 60 — 90

20 к рабочей поверхности кокиля.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, 25 № 467625, кл. С 21 С 5/56, 1974.