Способ изготовления офсетной печатной формы

Способ изготовления офсетной печатной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (ii) 593650

Cow Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительный к патенту № (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2015308/12 (32) Приоритет 13,04.73 (31) 351129 (33) США (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 29.03.78 (51) М. Кл.с В 41N 1/00

Гав дарственный комитет

Совета Министров СССР

II ° делам изобретений и открытий (53) УДК 65 5.22(088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Ричард Г. Кристал (США) Иностранная фирма

«Ксерокс Корпорейшн» (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Настоящее изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготоьлении офсетных печатных форм, не требующих увлажнения.

Известен способ изготовления офсетных печатных форм, заключающийся в копировании изображения на светочувствительный слой, нанесенный на пластину, проявлении изображения, покрытии пластины силиконовым каучуком и удалении светочувствительного слоя вместе с каучуком с печатающих элементов.

Недостаток способа — сложность и большое число операций (1).

Известен также способ изготовления формы путем нанесения полимерных частиц на гидрофильную поверхность и закрепления частиц на форме (2).

Такой способ имеет низкую разрешающую способность форм и малую их тиражеустойчивость.

Цель изобретения — повышение разрешающей способности печатной формы.

Поставленная цель достигается тем, что после вулканизации нанесенного на подложку силиконового каучука частицы, образующие изображение, удаляют путем их растворения.

Сущность изобретения заключается в том, что подложку покрывают слоем невулканизированного силиконового каучука и на него наносят изображение, состоящее из отдельных частичек. После проведения вулканизации силиконового каучука на форме образу5 ется неклейкая пленка из эластомера, которая обладает способностью отталкивать печатную краску. При этом происходит закрепление частиц, образующих изображение.

После проведения вулканизации частицы уда1О ляются из эластомерного слоя, в результате чего получается пористое изображение.

На фиг. 1 — печатная пластина с нанесенным на нее слоем, каучука; на фиг. 2 — печатная форма с нанесенным на ее поверхность

15 характерным изображением, состоящим из отложившихся частиц; на фиг. 3 — то же, разрез; на фиг. 4 и 5 — печатная форма после проведения вулканизации слоя, обладающего способностью отталкивать типографскую

2О краску, и после удаления частиц, образующих характерное изображение; на фиг. 6 показана фотография, сделанная с помощью сканирующего электронного фотомикрографа (часть поверхности печатной формы содер25 жит изображение и состоит из пористой структуры, а часть поверхности не имеет

220-кратное увеличение изображения; на фиг.

7 — то же, часть поверхности печатной формы, с изображением после удаления частиц, образующих характерное изображение (1100-кратное увеличение) .

Основа 1 может быть изготовлена из любого достаточно прочного материала, например металла, пластика, бумаги и т. д.

На подложку нанесен слой 2 силиконового каучука. На слой каучука нанесено изображение, состоящее из частиц 3. После удаления частиц на форме остаются пористые печат"ющие элементы 4.

Основа 1 покрывается слоем 2, который после нанесения на подложку подвергают обработке с образованием поперечных связей (в молекулах полимерного силиконового каучука, т. е. процессу сшивки), в результате получается поверхность вязкая, упругая, эластомерная отталкивающая типографскую краску.

Для нанесения слоя 2 используют органические растворители, например, ксилол, а также и другие обычные ароматические растворители и растворители алифатического ряда.

Слой 2 наносят методом окунания или макания.

Толщина слоя, обладающего способностью отталкивать типографскую краску, зависит от типа материала (от 0,1 до 50 мк). После нанесения силиконового полимерного каучука на подложку наносят изображения 3, соответствующее оригиналу, причем это изображение соответствует тому скрытому изображению, которое было предварительно получено на отдельной фотопроводящей поверхности и перенесено на поверхность слоя 2. Нанесение изображения может быть осуществлено, например, методом электрографии.

Пример. Форму для печати изготовляют следующим образом. Алюминиевый лист размером 251 381 мм покрывают пленкой методом поливания 10 /ц-ным раствором в бензоле силиконового каучука типа — 3557, содержащего «защитный» ароматический диизиционат, а также ацетон оксим, производная толуол-2,4-диизоционата, являющийся аген;ov., приводящим к образованию поперечных связей или сшивок, и концентрация этого продукта составляет от 0,5 до 1,4 / вес. ч. Полученный таким образом слой имеет толщину от 5 до

8 мк. Пластинку подвергают сушке в течение

20 мин при комнатной температуре, 593650

Далее, с использованием электрографической установки Ксерокс скрытое электростатическое изображение, состоящее из линий, подвергают каскадной обработке с примепе5 нием виража типа Ксерокс 2400, после чего обработанное изображение передают с фотопроводящей поверхности на лист бумаги с напыленным слоем тефлона. Лист бумаги с обработанным изображением подвергается

10 контактированию с непрошедшим вулканизацию слоем, состоящим из силиконового каучука. Указанное изображение под действием электростатического притяжения переходит на слой, состоящий из силиконового каучука, 15 помещается в нагревательную печь с принудительной циркуляций воздуха, где в течение

2 мин его выдерживают при 175 С. После этого всю пластину промывают ацетоном с тем, чтобы устранить все частички виража, нахо20 дившиеся в местах, соответствующих изображению. Таким образом, происходит «проявление» пористого изображения. Элемент со слоем из вулканизированного силиконового каучука-эластомера устанавливают на маши25 ну для офсетной печати с устраненной системой водного смачивания и проводят процесс офсетной печати.

Общее количество полученных копий составляют 25000, причем копии являются хорошо шими репродукциями с формы и обладают высоким качеством.

Формула изобретения

Способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в нанесении на подложку гидрофобного покрытия, невулканизированного силиконового каучука и частиц в

4р соответствии с рисунком изображения и вулканизации каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности формы, после вулканизации каучука частицы, образующие изображение, удаля45 ют путем их растворения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 472820, кл. В 41N 1/00, 1971.

5р 2. Патент США Мю 3511178, кл, 101 — 453, 1973. 593650

Фиг. г

Фиг. Z

&&иг. Ю

Раг 4

Фиг.S

Составитель В. Морозов

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Добровольсакя и Л. Брахнина

Подписное

Заказ 352/4 Изд. № 317 Тираж 515

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., a. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2