Способ изготовления полых коленчатых и эксцентировых валов

Способ изготовления полых коленчатых и эксцентировых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советским

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 180576 (21) 2362.346/25-27 (5I) М. К .2

В 21 С 3 "28 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

Геетдаретееенкб ееметет бенета Мнннетрее 666Р

as, делам «аобретеннб н етермтей (S3) УДК 621.981.06 (088; 8) (43) Опубликовано2Ы278, бюллетенЬ % 7 (45) Дата опубликования описания 02,02.78 т-: — г. мдД 4i44if т, т(( (72) 4вторьт

К.Н.Богоявленский, A.Н.Кобышев, E.È.Cåðÿêoí

ИЭООРЕтЕИИЯ и А.П.Швецов

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина

Pl) Заявитель.(54) СПОСО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОЛЕНЧАТЫХ

И ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам формовки полых иэделий из трубной заготовки.

Известен способ изготовления иэделий из трубной заготовки, включающий местную раздачу заготовки внутренним давлением, совмещенную с торцовой осадкой ее в штампе (1).

Таким способом можно изготавливать т0 иэделия с отростками типа крестовин или тройников, но он не пригоден для получения полых коленчатых или эксцентриковых валов.

Известен способ изготовления полых т6 валов, также включающий раздачу заго- товки внутренним давлением и торцовую осадку Р 1

Таким способом можно изготавливать полые эксцентриковые валы, но не колен-20 чатые.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.

Это достигается тем, что одновре- 25 менно с внутренним движением и торцовой осадкой к формуемому участку заготовки прикладывают боковое одностороннее усилие, направленное перпендикулярно к ее оси..Способ поясняется чертежом.

Трубную заготовку иэ стали марки

Х18Н10Т с наружным диаметром 50 мм, толщиной стенки 4 мм и длиной 250 мм в холодном состоянии помещают в разьемную матрицу штампа 1. После смыкания полуматриц штампа герметиэируют заготовку путем перемещения пуансонов 2 и 3 один навстречу другому.

Внутрь заготовки через канал, выполненный в пуансоне 3, подают внутреннее давление от источника высокого давления при продолжающемся перемещении пуансонов 2 и 3, которыми осаживают заготовку по высоте. При этом по свободной полости матрицы формуют раздачей одностороннюю выпучину.

Со стороны, противоположной выпучине, прикладывают усилие перпендикулярно к оси заготовки по направлению к выпучине до получения коленчатого вала с заданными размерами и эксцентриситетом. Применение заготовки позволяет получать коленчатый вал с диаметром спорной шейки 50 мм, диаметром колена 70 мм и эксцентриситетом между осями колена и шейки 30 мм.

Давление (q) и усилие осевой осадки заготовки ()определяются характеристиками материала заготовки, а так5" 3768

Формула изобретения

Составитель Н,Жильцов

Техред Э.Фанта корректор Е.Папп

Редактор А.Бер

Заказ 679/8 тир аз Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4

:ке размерами детали. При штамповке предложенным способом коленчатого ва на с диаметром опорных шеек 50 мм, диаметром колена 70 мм, эксцентрисигетом между осью колена и осью шейки

ЗО мм из трубной заготовки с наружнь м диаметром 50 мм, длиной 250 мм, толщиной стенки 4мм (материал заготовки — сталь марки X18H10T), потребное давление g составляет 1500кг/см усилие CL --40 т. При этом утонение 0 стенки на участке колена не превышает

10% толщины стенки исходной заготовки.

Использование, предлагаемого способа изготовления коленчатых и эксцент- )6 риковых валов позволит снизить материалоемкость и вес валов без заметного. снижения несущей способности, уменьшить трудоем" кость изготовления по сравнению со 20 способами изготовления сплошных валов; lIG3BDJ1HT изготавливать полые валы с большим зксцентриситетом ежду к.левом и опорной шейкой при меньшей разностенности по сравнению с извест- 25 н,м, т.е. позволит изготавливать большую номенклатуру деталей лучшего качества, а также улучшить условия труда (снижение производственного шума).

Способ изготовления полых коленчатых и эксцентриковых валов из трубной заготовки, включающий одновременно выполняемые местную раздачу заготовки внутренним давлением и торцовую осадку, отличающийся тем., что, с целью расширения технологических воэможностей, в процессе раздачи внутренним давлением и торцовой осадкой к формуемому участку заготовки прикладывают дополнительнб боковое одностороннее усилие, направленное перпендикулярно к оси заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэег.

1. Авторское свидетельство СССР

9 520147,кл.В 21 С 37/29, 1976.

2. Экспресс-информация Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства, 1969, Ч 16, с. 34-35.