Способ получения двухслойного валка

Способ получения двухслойного валка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеоюз Советское

Сецмалмстмцвсими

Респубви

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21)2353778/22-0 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25,02,78, Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описании 02.02.78 (»i593816 (51) М. Кл.

В 22 3 19/00 (53) удк 621.74.0463

:6 2 1.7 7 1.07 (088.8) Госудвротоеиива иом1пет

Вовотв Миииотров СССР во делам изобретений и открытий

А. Е, Кривошеев, В. Е. Карсский, Л. С. Рудницкий, П, П. Доротценко, Е. М. Дерягин, Н, А. Будагьянд, А. А. Черновол, Л. Ф. Боков, В, П, Быкодоров и П. А. Деркач (72) Авторы изобретении (73) Заявитель

Лутугинский завод прокатных валков (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО

ВАЛКА

Изобретение относится к литейному произ водству, а именно к способам получения двух сбойных отливок, например двухслойных валков.

Известен способ получения двухслойных 5 валков методом промывки через одно или несколько сливных отверстий, расположенных на одном горизонте (1) .

Однако атот способ не обеспечивает получения удовлетворительно обрабатываюшихся 10 верхних шеек при использовании для формирования рабочего слоя чугуна с высоким содержанием легируюших элементов и имеющего высокую твердость. . Грудности; связанные с обработкой шеек,15 возрастают с повышением степени легироаания и твердости металла, формуюшего рабочий слой. Высокая поверхностная твердость шеек в атом случае приводит к увеличению трудоемкости их механической обработки в 4-5 раз по сравнению с валками, имеющими твер дость рабочего слоя 70-80 ед. Hlopa, и сни. жению производительности труда.

Высокая поверхностная твердость шеек двухслойных валков с большой твердостью

2 рабочего слоя связана с затвердеванием слой легированного металла не только на поверх ности бочки, но и на поверхности шеек, особенно верхних, Это обусловлено тем, что в полость верхней шейки поступает наиболее остывший металл и процесс его вытеснения и смешивания с нелегнрованным промывным чугуном происходит в последнюю очередь, Вследствие того, что сливное отверстие расположено на уровне нижнего края прибыли, полость формы верхней шейки заполняется легированным чугуном на значительную высо ту. Расположение атого отверстия на более низком уровне приводит к браку валков по засорам в верхних шейках из-за образования на зеркале металла в процессе выдержки необходимой для кристаллизации рабочего слоя требующейся глубины корки из застывшего окисленного металла,,мусора и т.п., которая в процессе промывки может остаться в теле шейки. Расположение сливного оч верстия на уровне нижнего края прибыли приводит к увеличению расхода легированного промывного чугуна, особенно при отливке валков для широкополосных станов, являющи)ь

g1j

4 ливается В Верхнюю шейку и пред11твра111ает кр!1сталлизанию BB ее НОВерхпости clfоя нн :! 0! л Я ВысОкОЙ твердости, Ff 0 Окончании выдержки, необходимой для формирования рабочего слоя заданной глубины, промывку серпцевины и шеек производят по принятой технологии через верхнее спивное отверстие. по принятой технологии через верхнее спивное отверстие.

Способ позволит в значительной мере уменьшить содержание в поверхностном слое; верхних шеек легируюших элементов, снизить их твердость и сушественно улучшить их Обрабатывае мость. г1 с Я 1>сповными их потреб ител11н1и. Валки !Tffx

1 :танов нмект значительную длину бочки и шг.ек и поэтому их промывка требует большой затраты времени и промывного металла, 11оверхностный слой из отбеленного чугуна, имеющего высокую твердость на Верхних шейках таких Валков может достигнуть глубины до 20 I-1м и более, что ведет к сни» жению прочности шеек и может служить при чицой их поломки в процессе эксплуатации, Пель изобретения - снижение твердости верхней шейки валка для уменьшения ее механической обработки, Это достигается тем, что перед промывкой литейной формы осушествляют ее доливку 1Б сверху порцией нелегированного сплава для формирования верхней шейки валка, 8 литейной форме для осуществления такого способа два или несклько сливных отверстий расположены на двух уровнях по высоте отливки; ?О

Верхние сливные отверстия находятся на уровне границы верхней шейки и прибыли, а нижние- на расстоянии 350-4 00 мм бт верхнего товца бочки.

Заливку валков производят в следующей 25 последовательности, Форму заливают легированным металлом1 при всех открытых слив1ш1х отверстиях до его появления в нижних сливных отверстиях. После слива избытка чугуна, нижние отверстия заделывают огне- 30 упорной массой. После этого в мерную стопорную литниковую чашу заливают 350-500кг нелегирОВанного промыВНОГО чугу11а и Откры вают стопор, Этот металл через црибьшь Вы35

Формула изобретения

Способ получения двухслойного валка, включаюший заливку в литейную форму сифоном высоколегированного сплава, выдержку его для формирования рабочего слоя валка и промь1вку литейной формы нелегированным сплавом, отличаюши йс я тем, что, с целью снижения .твердости верхней шейки валка для уменьшения е6 механической обработки, перед промывкой литейной формы осушествпяют еО доливку сверху порцией нелегированного сплава для формирования верхней шейки валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1

1. Кривошеев A. E. Литые валки. М., Металлургиздат", 1057, с. 293.

Составитель Т. Королева

Редактор Л. Лашкова Техред Н. Бабурка Корректор П. Макаревич аказ 682! 1 1 Тираж 950 Подписное

Ш111И1111 Е Осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ПШ Г1а1 ент, г. Ужгород, ул. Проектная,.4