Установка для получения металлических гранул

Установка для получения металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 593817

Ссиоз Сонечкин

Социалистмиескин

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н ВУОРСКОМУ СВНДЕТБЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

2 (51) М. Кл.

В 22 Э 23/08 (22) Заявлено 04.12.75 (21) 2196202122-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный намнтет

Сааета Миннстрав СССР аа делам нзааретеннй н атнрытнй (43) Опубликовано 25 02,78, Бюллетень ¹7 (53) УДЕ66,099,2:

:559,721 (088;8) (45) Дата опубликования описания02.02.78 (72) Авторы изобретения

И. А. Баранник, А. Б, Кондратенко, А. Ф, Трухин, В, Г, Раскатов, И, В. Жаровский, В, А. Рудаков, А. Е. Мордкович и А. В. Чалов

Капушское производственное объединение Хпорвинип" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (Г1) Заявитепи (5<) УСТАНОВКА ДЛЯ ПСПУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ

Известна установка дпя получения метал-. пических гранул, например, иэ магния и его сппавов, содержащая печь дпя плавления металла с солевой. добавкой, центробежный грв.нулятор с перфорированным стаканом и цнлинд-5 рическую камеру дпя сбора полученных гранул, образованных иэ расплавленного металла при его выбрасывании через перфорированный стакан (1) .

Эта установка не пригодна дпя получения гранул магния и его сплавов, так как при разбрызгивании центробежным гранупятором магния с сопевой добавкой происходит значительное насыщение гранул магния гигроР скопическими солями, входящими в состав со-15 левой добавки, что ухудшает свойства попучаемого продукта Кроме того, соли, присущ ствуюшие в гранупированном магнии в виде мелких частиц, при рассеве на грохоте забивают отверстия сит, Что снижает производительность грохота.

При некоторых отклонениях от технопогических параметров процесса гранупяции образуются гранупы удлиненйой (игповидной) формы ипи они свариваются одна, с другой 25

2 и прилипают к днищу камеры, Это затрудняет или делает практически невозможной выгрузку известными средствами гранул мат ния из камеры ио мере их образования. цепь изобретения - повышение производительности установки и качества гранул.

Для этого в цилиндрической камере предлагаемой установки под перфорированным ста.каном и соосно ему смонтирован бункер и. деталь в виде усеченного конуса, закрепленная меньшим основанием по верхнему краю бункера, дпя разделения камеры на концентрично расположенные и открытые снизу зоны, Разделение камеры на две зоны, одна из которых образована бункером, распопоженным и центре камеры, а другая, кольцевая, раопопожена по периферии камеры, позвопяет рнизить содержание солей в гранулах магния ипи его сплавов, так как значительная их часть попадает в бункер и удаляется из ка-меры, как отходы производства, а гранупы магния по кольцевому зазору в нижней части второй зоны поступают в механизм дпя удапения гранул и направпяются на дапьМейшую переработку. Кроме того, это позволяет сократить производственную площадь, эани маемую установкой, и облегчает обслуживание нижней части камеры, значцтельно умень= шается объем камеры при наиболее рациональ-, ном распределении воздушных потоков внутри камеры для более эффективного охлаждения образующихся гранул, Установка снабжена механизмом для удаления гранул, который содержит неподвижный водоохлаждаемый кольцевой желоб, по меньшей мере, с одним разгруэо пп|м Отверстием и расположенное концентрично желобу вращающееся в горизонтальной плоскости кольцо, несущее расположенные в желобе скребки. Такой механизм обеспечивает надежную работу установки в течение длительного времени, так квк скребками перемещают в желобе гранулы любой формы и размеров, в также те из них, которые налипают на. днь-56 ще желобе. Надежность этого механизма обеспечивается также созданием водяного охлаждения желоба, что предотвращает его деформацию при нагревании не совсем остыв шими гранулами магния. 25

На фиг, 1 изображена описываемая уста новка, частичный продолЬный.разрез; на фиг 2 .- разрез А-А на фиг..1; на Фиг. 3разрез Б-Б на фиг, 2,Установка содержит известной конструк- 39 ции печь 1 для плавления магния и аулиса, содержащего технологические солевые доба ки, сифонное устройство 2 для подачи расплавленной шихты магния с солевыми добавками в центробежный гранулятор 3,, имеющий: М перфорированный стакан 4 и привод его вращения, и цилиндрическую камеру 5 для сбора гранул.

Камера 5 образована цилиндрической стенкой 6 и перекрытием 7„. на котором разме-,-@ щепы печь 1 и гранулятор 3. В перекрытии

7 имеется отверстие 8, через которое в камеру 5 введен перфорированный стакан 4 гранулятора 3, а также, другие отверстия ,для ввода через них любого необходимого технологического;оборудования, например газовых горелок, контрольно-.измерительных приборов, вентиляционных средств для отвода воздуха из камеры, которые на чертежах не показаны. В верхней части стенки 6 рас- о положен штуцер 9 для отвода из камеры 5 нагретого воздуха. ,В камере 5 под перфорированным стаканом 4 на расстоянии от него и соосно ему. вертикально установлен бункер 10, имеющий форму обратного усеченного конуса, как по-, казано на фиг. 1, или подобную ему форму,: например воронкообразную, . Бункер 10 разделяет камеру 5 на две, концентрично расположенные и открытые сн

0 зу зоны 11 и 12. При этом зона 11 образована самим бункером 10, расположена в центре камеры 5 и предназначена для сбора мелких гранул отходов при формировании гранул, в зона 12 кольцевая, расположена по периферии камеры 5 и предназначена дл сбора гранул.

Зона 12 ограничена с внутренней стороны, т.е, со стороны бункера 10, наклонно расположенной конусообразной деталью 1 3, котофья образует усеченный конус внутри каме ры и Которая своим меньшим основанием закреп. плена по верхнему краю бункера 10. Деталь

13 используется как стенке, поэтому зона

I, 12 образована боковой стенкой 6 и деталью

3о

Поскольку зоны 11 и 12 открыты снизу, то сформированные грвнулы из зоны 12 удаляются через кольцевую щель 14, а отходы из зоны 11 - через отверстие 15. Под зонами в местах размещения кольцевой щели

14 и отверстия 15расположеныссютветствен; но механизм: 16 для удаления гранул и механизм 17 для удаления отходов.

Механизм 17 может иметь любую инвест= ную:конструкцию.

Механизм .1.6. содержит- неподвижный водоохлвждаемый "желаб: .18 и. вращающееся в горизонтальной плоскости кольцо 19 со скреб1 ками 20, расположенными в желобе 18 и закрепленными на кольце 19. Желоб 18 раа мешен непосредственно под кольцевой щелью

14 и имеет форму кольца (фиг, 2). Под днищем 21 (фиг. 3) желоба имеется канал

22, в котором циркулирует вода, охлаждающая днище 21, что предотвращает местную деформацию желоба в местах скопления гренул. Для подачи и отвода воды из канала 22 в желобе имеются патрубки 23 и 24 (фиг.2), кроме того, в днище 21 выпопнено разгрузочное отверстие 25, через которое высыпаются грвнулы в транспортный механизм

26 (фиг. 1) и направляются на дальнейшую обработку, Кольцо 19 установлено концентрично желобу 18 с внутренней (как показано на фиг. 2) или с внешней его. стороны и может иметь в сечении рвзпичную форму: лист, двутввр, швеллер, уголок. Кольцо 19 приводится во вращение от электродвигателя 27 через фрикционный механизм:28, Камера 5, желоб 18 и электродвигатель

27 размещены на неподвижном-основании 29, Для охлаждения формируемых гранул из камеры 5 через штуцер 9 происходит непрерывный отсос воздуха, который засасывается в камеру через зазор 30 между желобом

18 и камерой 5.

Установка работает следующим обоазом, 5938 l7

Магний или его сплав вместе с солевой добавкой загружают в печь 1, расплавляют там, нагревают до заданной температуры.

Затем жидкий магний или его сплав вместе с солевой добавкой подают сифонным устрой- 5 ством 2 в центробежный гранулятор 3. Поскольку гранулятор 3 вращается, то жидкий металл вместе с солевой добавкой под дейст вием центробежной силы выбрасывается через отверстия стакана 4 в виде тонких стру- 0 ек. Эти струйки металла, покрытые солевой добавкой, пролетают в основной своей массе над бункером 10ираспадаютсявзоне 12 на мелкие частицы при столкновении с пото- . ком воздуха, отсасываемого из камеры 5.

Образованные частицы кристаллизуются,и об разуют гранулы 30. Размер гранул определяется начальной угловой скоростью полета частиц и диаметром отверстий стакана 4.

Гранулы, покрытые солевой добавкой как

Иголочкой, защищающей их от окисления кислородом воздуха, охлаждаются на траектории полета в зоне 12, перемещаются вдоль степов

6 и 13 и попадают через кольцевую щель

14 в желоб 18. В желобе 18 гранулы пере.25 мешаются скребками 20 к отверстию 25 и через него попадают в транспортный механизм

26.

В процессе формирования гранул могут образовываться граиулы крупнойфракции, котои алые не успевают полностью закристаллизоиаться до места сбора их в желобе 18, поэтому в отдельных местах могут. скапливатьс слежавшиеся частицы, которые легко разрушаются от механического воздействия при перемещении их скребками 20. Попадая в желоб слой гранул магния не только транспортируется скребками к отверстию 25, но и

40 перемешивается с разрушением слипшихся гранул, что увеличивает выход годного продукта и улучшает работу последующего оЬорудования.

Отходы 31 нри формировании гранул в виде очень мелких гранул, а также избыточных частиц солевой добавки, не использованных в процессе распыления на образование защитной оболочки гранул, распыляются в виде .амостоятельной фазы, состоящей из мелких частиц диаметром от 0,1 до 1,0 мм.

Эти частицы оседают в основном в зоне

11, т.е. бункере 10, расположенном в центре камеры, и через отверстие 15 попадают в механизм 17 для последующего удаления.

Формула изобретения

Установка дпя получения металлических гранул, например, из магния и его сплавов, содержащая печь для плавления металла с солевой добавкой, центробежный гранулятор с перфорированным cTBKBBDM и цилиндричеокую камеру дпя сбора полученных гранул, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества гранул, в цилиндрической камере под перфорированным стаканом и соосно ему установлены бункер и деталь в виде усечен- ного конуса, закрепленная меньшим основанием по верхнему краю бункера, для разделения камеры на концентрично расположенные и открытые снизу зоны.

Йсточники информации, принятые во вни« мание при экспертизе:

1. Патент США № 3246982, кл. 75-5, 1959.

593817

А- А

Составитель Г. Титова

Техред И, Климко ) Корректор П. Макаревич

Редактор В. Дибобес

Филиал ППП Патент" j . Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 682/11 Тираж 950 Подлисное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5