Плавильно-заливочная установка

Плавильно-заливочная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

- Союз. Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Т

1 р ь, .) ) / л (61) Дополнительное к авт. свнд.ву l (22) Заявлено 01.12.75 (21) 2194527/22-02 Э 27/16 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 02 78 Бюллетень № 7

621.746.583:

74.04 3.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 02.02 78

В. И. Васеннн, Ю. Г. Ковалев и В. С. Мельников (72) Авторы изобретения

Пермский йолитехнический институт, (71) Заявитель

{54) ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к.литейному произ-. водству, в частности к получению отливок из тугоппавких. металлов и сплавов, например титановых. ,:Известна плавильно-запивочная установ 5

% ка, в которой дпя создания избыточного дав-. ления используются кондукционные магнитогидродинамические (МГД) нас осы tl j

Заливка литейных форм под электромат нитным давлением позволяет значительно по д высить выход годного за счет сокрашения расхода металла íà литниковопитаюшую сис тему: во всех частях отливки действует одинаковое давление; плавильно-заливочная устновка становится компактной, без движущихся частей.

В таких установках канал кондукционного . магнитогидродинамического насоса используется только для одной заливки. Затем насос с отливками извлекают из печи, разбирают, 20 в него вставляют:новый канал и вновь уста нввпивают в плавнльно-заливочную установку

Для выполнения этих операций необходимо вскрывать установку, нарушая в ней вакуум.

Ввиду того, что вскрытие установки возмож- 25 но лишь после охлаждения тигля и 1отливок в течение 1-2 ч в вакууме, производитель ность установки получается низкой.

Наиболее близкой к предлагаемой явпяеч ся плавильно-заливочная установка преиму щественно для литья тугоплавких металлов и сплавов, содержащая плавильный тигель, поворотный стол с литейными формами и вакуум ную систему, размещенные в герметизирован ной камере (2)

11елью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что установка снабжена кондукцнонным магнитогидродинамичео ким насосом, каналы которого с литейными формами расположены на поворотном столе, один сердечник насоса с катушкой установлен под поворотным столом и снабжен механизмом перемещения в вертикальном направлении, другой сердечник с катушкой размещен над поворотным .столом и прикреплен к стев ке герметизированной камеры, а установлен- ные на атом сердечнике токоподводы снабжены механизмом поворота вокруг горизонталь-, ной оси.

593819

На фиг. 1 показана плавильно-заливочная установка„ на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг 1

Установка состоит из .герметиэированной камеры 1, поворотного стола 2, плавильного тигля 3, сливного желоба 4..На поворотном столе 2 расположены каналы 5 кондукциопного магнитогидродинамического насоса, литейные.формы 6, металлопроводы 7 и литник вые чаши 8.,Магнитная система кондукцион- 1о ного насоса состоит иэ сердечников 9 и 10 и катушек 11 и 12. Сердечник 9 е катушкой

11 перемешается в вертикальном направле- . нии за счет механизма перемещения 13.,Т> коподводы 14 и 15 снабжены механизмом поворота 16 вокруг горизонтальной оси.

Установка работает следующим образом.

В камеру 1 устанавливают поворотный стол 2. На столе расположены 4 8 каналов, кондукционного маг нитогидр одипамического насоса и к ним присоединенй I. литейные формы 6, металлопроводы 7 и литниковые чаши 8. Затем в установке создается ваку ум. Сердечник 9 с катушкой ll эа счет ме ханиэма перемещения 13 входит в отверстие в поворотном стопе 2, причем между: каналом

5 и сердечником 9 остается зазор 1-.3 мм, Токоподводы 14 и 15 за счет механизма по ворота 16 прижимаюгся к каналу 5. После наплавления в тигле 3 необ;.одимого количеств ва жидкого.металла оп сливается по сливному желобу 4 s литниковую чашу 8 и по металлопроводу 7 и каналу 5 поступает в форму 6. После запойнения жидким).метал-.

35 лом канала 5 подается электрический ток на катушки.11 и 12 и токоподводы 14 и

15. В результате взаимодействия электри ческого тока и магнитного поля в канале б кондукционного магнитогидродинамического насоса образуется объемная элекгромагнит ная спла. Вызываемое атой силой давление в жидком металле повышает эаполняемость литейно форм и предотвращает, образование гаэоусадочных дефектов в отливках; через

10- 30 с, после заливки формы металлом отключается подача тока на катушки 11 и

12 и токоподводы 14 и 15, Сердечник 9 с катушкой 11 выходит из отверстия в поворотном столе эа счет меха низма перемещения 13. Гокоподводь, 14 ц

15 поворачиваются вокруг горизонтальной оси эа счет механизма поворота 16. После этого стол поворачивается на необходимый угол, и на позицию заливки встает следукэшая форма с каналом, металлопроводом и чашей. Сердечник 9 входит в отверстие в столе 2, токоиодводы .14 и 15 прижимают ся к каналу S. Проводится плавка и заливка литейной формы металлом. После заливки всех установленных на столе форм отливки и тигель охлаждают в течение 1-2 ч, печь раэгерметизируют, CTart достают иэ установки, а на его место устанавливают другой стол, на котором уже размещены формы с каналом, металлопроводами и чашами. Затем установка вакуумируется и начинается заливка всех установленных на поворотном столе форм.

Формула изобретения

Плавильно-заливочная устанорка преимущественно для литья тугоплавких металлов и сплавов, содержащая плавипьный тигель, по воротный стол с "литейными формами:и вакуумную систему, размещеннйе i герметизироваиной камере, о т л:и ч.а ю ш а я. с я тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена кондукционным магнитогидро динамическим насосом, каналы которого с ли; тейными формами расположены на поворот ном .столе, один сердечник насоса с катушкой установлен под. поворотным столом и снабжен механизмомперемещения в вертикальном найравлении,:, другой сердечник с катушкой: размеШей над поворотным столом и прикреплен."к стенке герметизированной камеры, а установленные на этом сердечнике токоподводы снабжены механизмом поворота вокруг горизонтальной оси, . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

; . Магнитная гидродинамика, 1975, Ю 2, с. 149-151, 2. Авторское свидетельство М 423570, кл. В 22 j1 27/14, 1972,