Соств сварочной проволоки

Соств сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВПЬ.СТВУ

Союз Советеиих

Социалистических

Республик (»}593867

1 .f

1 г

-Л

° Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.76 (21}2355550/25-2 с присоединением заявки №вЂ”

В 23 К 35/30/l

//С 22 С 38/40

Государственный комитет

Совета Мнннстроа СССР оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 02 78 Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания31.01.78 (53) УДК 621.791.

042. 2(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Тимофеев, В, П. Сашенко, B. E. Жаров, В. Л. Чабан, И, И. Гринвальд, B. А. Основин и H. А. Угарова (71) Заявитель (54/ СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области метаппургни, в частности к составу сварочной проволоки, и может найти применение в судовом

Машиностроении дпя аргонодуговой сварки конструкций из высокопрочных коррозиоино- 5 стойких сталей без последующей термической обработки, работанипих в морской воде.

Известен состав сварочной проволоки

1), он содержит следующие компоненты, вес.%: 10

Углерод 0,01-0,09

Кремний 0,6-3, 5

Марганец 0,6-1,5

Хром 1 0,5-1 2

Нике пь . 8,5-9,5 15

Молибден 1,8-2,3

Алюминий 0,01-0, 15

Кальций 0,001-0,05

THTBB 0.01-0, 35

Цирконий 0,02-0, 1 20

Бор, О, 0001-0,003

Железо Оста пьное

Сварные швы, выполненные этой проволокой, имеют высокие прочностные характе- ристики, но низкую коррозионную стойкость. в морской воде. Низкая коррозионная стой кость объясняется тем, что в составе провапоки содержится до 12 % хрома. Коррознонная стойкость сварных швов, работаюших в морской воде, обеспечивается в том случае, если они выполнены проволокой, имеющей в своем составе более 14% хрома.

Известна также сварочная проволока j j

Состав ее взят в следующем соотношении вес.%:

Углерод 0,02-0,06

Кремний О, 1-1

Марганеп О, 1-1

Хром 11-13,5

Нике пь 1,5-3,5

Алюминий 0,01-0,05

Титан 0,01-0,05

Железо Остальное

Однако при сварке этой проволокой необходим предварительный подогрев основного о метаппа до 100-150 С и поспецукеций посо пе сварки отжиг при 600 С. Кроме того, сварные IBBsI, выполненные этой проволокой, имеют неудовлетворительную коррозионную стойкость в морской воде.

593867

0,02

0,035

0,05

0,1

0,3

0,6

0,3

0,55

0,8

18

S,8

7,5

Т1

0,7

0,4

0,55

Остальное

ЦНИИПИ Заказ 687/14 Тираж 1263Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

С цепью повышения прочности, коррозионной стойкости сварных швов, работаюших преимущественно в морской воде без проведения термической обработки поспе сварки, состав взят в следующем соотношении, вес.,о. о:.

Углерод 0,01-0,05

Кремний. О, 1-0,6

Марганец 0,3-0,8

Хром 14-1 8 10

Никель 4-7,5

Титан 0,4-0,7

Железо Остальное

Предложенная проволока обеспечивает высокую прочность сварных .швов: предел те- 15 кучести свыше 750 Мнlм и предел прочности

900 Мн/м

Химический состав сварочной проволоки выбран таким образом, что в результате мартенситного преврашения и матричной 20 фазе копичество мартенсита возрастает, благодаря чему повышаются прочностные хаОтносительное удпинение металла сварного шва 12-14%, относительное сужение 43-60%, Испопьзование предлагаемой сварочной 40 провопоки позволяет повысить работоспособность и долговечность конструкций.

Проволока предложенного состава позволяет сэкономить дефицитные металлы, такие как никель, молибден, вольфрам, и, кроме сварки45 в среде инертных газов, может быть испопь- i зована при сварке под фпюсом и покрытыми ! электродами.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержаший угперод, кремний, марганец, хром никель, титан жепезо, о т и и ч а ю ш и йс я тем, что, с цепью повышения прочности, 4 рактеристики без существенного снижения пластических свойств.

Сварной шов, выполненный предложенной проволокой, имеет следующий фазовый состав, вес.%:

Мартенсит 80-90

Аустенит и феррит 10-20 йопопнитепьное упрочнение сварного шва создается в результате обшего равномерного выделения жепезохромистых карбидов и карбидов титана, Содержание хрома 14-18% в совокупности с указанным соотношением никеля и титана одновременно с высокой прочностью обеспечивает коррозионную стойкость сварных швов. работающих в морской воде.

В качестве примера изготовления сварочной проволоки быпн выплавлены в индукционHblx печах с магнезитовым тиглем три плавки, содержащие компоненты указанного состава с нижним, средним и верхним пределами пегировання, вес.%: коррозионной стойкости сварных швов, работающих преимушественно в морской воде без проведения термической обработки после сварки, состав взят в следующем соотношении, вес.%:

Угперод 0,01-0,05

Кремний О, 1-0,6

Марганец 0,3-0,8

Хром 14-1 8

Никель 4,-7,5

Титан 0,4-0,7

Железо Остальное

Источникк информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 270475, кп. В 23 К 35/28, 1972.

2. Патент Японии ¹ 4с1-28544, кп. 12 В 105.1. 1973.