Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна

Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

{Г1 593®TL

Союз Советскин

Социалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6l) Дополнит льное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24 05.-76 {2))2361749/25 2с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78.Бюллетень № 7 (5l) M. Кл.

В 23 K 35/365

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .042.4(088.8) (45) Дата опубликования описания 31.01.78 (72) Автор изобретения

B. Е. Зуев (7t) Заявитель

Могилевский машиностроительный институт (54) COCTAB ЭЛЕКТРОШЮГО ПОКРЫТИЯ

ДЛЯ ХОЛОЦНОЙ СВАРКИ ЧУГУ}-(Л окисью, Изобретение относится к сварке.

Известно электродное покрытие цля холодной сварки чугуна (1). Оно содержит следующие компоненты, вес.%:

Мрамор 5-15

Плавпковый шпат 8-18

Алюминиевый порошок 5-1 6

Чугунный порошок 8-18

Графит 18-28

Карбооунд 3 7-47

Недостаток. этого покрытия в том, что механические свойства шве Низкие.

Наиболее близким к прецлагаемому изобоетению по составу является электроцное покрытие (2). Оно соцержит следующие компо- 15 ненты, вес.%:

Мрамор 15-60

Плавиковый шпат 15-60

Рутил 0-15

Титановый порошок 0-60 29

Ферросилиций 0-60

Ферромарганец 0-60

Пластификатор 0-3

Для повышения механических свойств ме- . алла шва и коэффициента перехоца никеля состав покрытия дополнительно содержит бкя сел никеля и полевой шлат при следуюшем соотношении компонент ов, вес.%:

Плавиковый шпет 4-12

Рутил 2-6

Ти та новый и орош ок 1 -2

Ферросилиций 3-8

Ферромарганец 2-7

Полевой шлат 8-20

Окисел никеля 25-75

Мрамор Остальное

Введение в состав покрытия закиси или окиси никеля и создание металлургических условий, способствуюших выгоранию в шве углерода за счет кислорода,закисп или окиси никеля при оцновременном прецохранении от выгорания никеля, позволило уменьшить необхоцимуюконцентрацию никеля в наплавках и повысить их пластические свойства.

Закись никеля-неустойчивый окисел при высоких температурах. Никель легко восстанавливается из закиси никеля при сварке.

Коэффициент перехода никеля в шов

0,80-0,85. Возможна замена никеля его

5938?1

Соатавитель .Н. КозловСкая

Редактор Е. Полионова Техред О. Андрейко Корректор Е. Папп

Заказ 687/14 Тираж 1263 Подписное

ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Мийистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, yn.. Проектная, 4

Л р и м е р . Предлагаемое электродное покрытие наносится на проволоку .Сй - 0,8 или СЗ вЂ” 0,8 A. Для выполнения покрытия берут следуюшие компоненты, вес.%:

Закись никеля 60

Плавиковый шпат 6

Полевой шпат . 16

Мрамор 10

Титановый порошок 1

Ферросилиций 3

Ферромарганец 2

Рутин 2

Состав металла шва следующий в (%): углерод 0,10-0,16; никель 6-12; кремний 0,6-1,2; марганец О. 2-0,4: титан 0,01-0,03 сера 0,020-0;035: фосфор v,018-0,030. железо остальное.

Результаты испытаний показали, что дав .иый эдектрод обеспечивает получение механических свойств шва выше, чем известными электродами.

Формула изобретения остав электродного покрытия для холодной сварки чугуна, содержащий мрамоп.

4. плавиковый шпат, рутил титановый порошок, ферросилиций, ферромарганец,о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва и коэффициента перехода. никеля, .он дополнитель-. но содержит окисел никеля и полевой шпат при следуюшем соотношении компонентов, вес.%.

Плавиковый шлат 4-1 2

Рутил 2-6

Титановый порошок 1-2

Ферросилиций 3-8

Ферромарганец 2-7

Полевой шпат 8-20

Окисел никеля, 25-75

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 27891Ь, кл. В 23 К 35/365, 1968.

2. Патент Австрии № 278435, кл. 15.8»

25 1967