Состав покрытия для сварочных электродов
Патент 593872
Авторы
Классы МПК
Состав покрытия для сварочных электродов
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соввтсних
Социалистических
Рвспубпин (11 583872
К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09 11 76.(21) 2419039/25-27. (51) М. Кл. с присоединением заявки №
В 23 К 35/365
Государственный комнтет
Сонета Мнннстров СССР пе делам нэобретеннй н открытнй (23) Приорите т (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень»7 (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (53) УДК 621. 791. .042.4 (088.8) Р (72) Авторы изобретения
Е. И. Егоров и.А. Г. Меркулов
Новосибирский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышев (71) Заявитель (54)COCTAB ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ
ЭЛЕКТРОДОВ
Изобретение относится к сварке —., Иэвестны различные составы покрытий для сварочных электродов, обладающих повышенной влагостойкостью, например покрытие, содержащее в качестве связующего,полиакни- 5 новые и цопиуретановые смолы 11).
Однако введение данных связующих в обмаэку всегда связано со значительным расходом гидрофобизирующего вещества и в то же вре-10 мя не исключает контакта других компоиен; тов покрытия с окружающей средой и влагой.:
Наиболее близким по составу к изобрете- . нию является покрытие l2) для сварочных l5 электродов, содержащее следующие компоненты, вес.%:
Окиспяющие агенты О, 5-20
Сопи угольной кислоты 1-50
Железный порошок 20 и эпоксидная смола Остальное
Для повышен и я в пагостой кости; покрыти я состав покрытия дпя сварочных электродов дополнительно содержит дибутилфталат, аде тон, полиэтиленполиамин и гидрофобизирующую добавку при следующем соотношении компонентов вес.%:
Железный порошок 1 5-20
Дибутипфтапат 10-12
Ацетон 5-8
Полиэтиленпопиамин 5-7
Ги дрофобизирующа я. добавка 1 0-1 2
Эпоксидная смола Остальное
В качестве гидрофобизирующей добавки берут кремйийорганнческое соединение,, .Железный порошок введен в состав покрытия Allsi повышения коэффициента наплав-пения и увеличения устойчивости сварочной дуги.
Ацетон введен в качестве растворителя и способствует повышению покрывакмпей способности.
В качестве отвердителя вводится попиэтипенпопиамин. Для приготовления эпоксидной. композиции эпоксндн ю смолу предварительно нагревают. до 60-80 С, в нее последовательно добавляют наполннтель - железный порошок и ппастификатор (днбутилфталат) и после охлаждения — гндрофобизатор и аце593872
Эпоксидная смола
55,0
15,0
10,0
48,0 17,5
47,0
17,1
47,4 Э
11,3
41,0 железный порошок
20,0
12,0
8,0
Дибутилфталат
Ацетон
Полиэтиленполиамии . М эти лсили к о нат натри я
11,5
7,0
11,2
6,9
5,0
5,0
5,0
5,85
12,0
10,0
10,0
11,2
12,0
Составитель Н озловская
Редактор Л. Народная ТехредМ. Кепемеш Корректор Е. Палл
Заказ 687у141 Тираж 1263 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4
3 тон. Г ри введении каждого компонента смесь тшательно перемешивают.
Непосредственно перед нанесением на электроды в смесь вводится отвердитель (полиэтиленполиамин), она еше раз перемешивается, наносится на электроды и отвержо дается при 20-100 С.
После отверждения зашнтный спой может rrr быть дополнительно обработан в 10%-ном растворе гидрофобизатора (например, метилсипиконата на рия). Первые два дня после . обработки. электроды следует оберегать от воздействия воды, а затем они приобре- 15 тают,влагостойкость.
Использование данного состава покрытия для электродов не только повышает стабильность механических и технологических свойств покрытия во времени, предотврашает 35 его повреждение и отставание от электродФ ного -стержня при хранении в условия повышенной влажности, нои способствуетснижению пористости и содержания водорода в наплавленном металле, 40
Формула изобретения
1. Состав покрытия для сварочных электр- 5 родов, наносимого преимущественно на обФ мазку электрода, содержащий: железный порошок и эпоксидную смолу, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения влагостойкости покрытия, он дополнитель.но содержит добутилфталат, ацетон, полиэти-
Как показывают испытания данные электро1 ды после двухмесячного пребывания в помешении с влажностью воздуха 50-55% имеют водопоглошение на 72-79% меньше, чем электроды незашишенные, после 30 суток нахождения в снегу — меньше иа 48-70% и после 30 суток нахождения в воде - меньше на 39-40%.
Таким образом, гигроскопичность электродов с предлагаемым защитным покрытием значительно ниже, чем без него, в связи с чем при хранении электродов в среде с небольшим уровнем влажностй отпадает необходимость их сушки, а в других случаях сокращается ее продолжИтельность.
Примеры выполнения покрытия, вес%: (см. табл). ленполиамин и гидрофобизирующую доб в при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Железный порошок 1 5-20 йибутилфталат 10-1 2
Ацетон 5-8
Полиэтиленполиамин 5 7
Гидрофобизируюшая добавка 10-1 2
Эпоксидная смола Остальное
2. Состав поп. 1, отлич аю ш и и с я тем, что, в качестве гидрофоби зирующей добавки он содержит кремнийорганическое соединение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .
1. Патент Австралии 408961, кп 06.9. 1970.
2. Патент Японии 7126, кл. 12 Ц 105.2, 1 972.