Способ электрической размерной обработки

Способ электрической размерной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ: СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Соаетских

Социалистических

Республик

{и) 593881 (51) М. Кл. (61) Дополнительное к ав г. свид-ву (22) Заявлено 19.01.76 (21)23159S3/26-0

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки .¹

Государственный немнтет

Совета Министров СССР на делам изобретений и еткрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25в02.78. Бюллетень № 7 (53) УДК 621.9. .047 (088.8) (45) Дата опубликования описания01.02.78

А. П. Жучков и О. С. Ерин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) CHGCOB ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится х алектрохимичес. кой обработке и может быть использовано при изготовлении отверстий и полостей в металлических деталях.

Известен способ алектрохимической обра; . ботки, при котором электрод-инструмент приводят во вращение и сообщают ему механические колебания, например ультразвуковой вов ввуковой таототы (1 .

Известный способ обеспечивает. требуе- 10 муьо точность, но не дает высокой скорости обработки или же требует предварительно обработанного отверстия.

11елью изобретения является обеспечение l5 высокой схорости и точности обработки по целому материалу.

Для этого согласно предлагаемому спо- . собу нрошиваюшую часть электрода-инструмента подключают к источнику питания для 20 предварительной прошивки в режиме алектри ческого пробоя, а заднюю, калибрукецую -. к источнику постоянного тока, причем алектролит подают от калибруюшей части х прошиваюшей. 25

Для устранения воэможности взаимного влияния процессов прошивки и калибровки обработку детали ведут в импульсном режиме, причем импульсы от разных источников чередуют.

На чертеже дана схема устройства для осуществления данного способа.

Для изготовления указанным способом, например, сквозного пилиндрического отверстия в металлической детали используют электрод-инструмент, состоящий из двух частей: прошиваюшей части 1, работающей в режиме электрического пробоя, ее подклкьчают к источнику 2 питания, и калибруюшей части 3, работающей в режиме электрохими ческого протягиванияв ее подключают к источнику 4 питания. Обе части электрода-инструмента оазделяют иэоляпией 5. Части

1 н 3 алектрода-инструмента приводят âî вращение относительно детали 6.и сообшакм им ультразвуковые колебания магнитостриктором 7 от генератора 8 ультразвуковых колебаний. Элехтролит в зону обработки попадает через уплотнительную камеру 9 в направлении от .калибруюшей части к проши 593881

Придод 5ращвяир

Составитель В. Шадрина

Техред Н. Андрейчук Корректор С. Шекмар

Редактор В. Дябобес

Захвз 688/15 Тираж 1263 Подписное цИИИПИ государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ваюшей и сливается .через центральное отверстие в электроде-инструменте 1 и штоке

10. Специальное коммутируюшее устройство

11. позволяет при работе в импульсном режиме чередовать импульсы от разных источников, Предлагаемый способ электрической ра:-омерной. обработки обеспечивает высокую скорость и точность обработки по целому материалу и исключает зависимое влияние процессов прошивки и калибровки. путем направления потока электролита и чередования импульсов от различных источников при работе в импульсном режиме.

15 формула изобретения

Способ электрической размерной обработки в проточном электролите сборным электр zo родом-инструментом с прошиваюшей и кьлибруюшей частями приводимыми во врашение с наложением механических колебаний, о т л и ч а ю.ш и и с я тем, что, с целью обеспечения высокой скорости и точности обработки, переднюю, прошиваюшую часть электрода-инструмента подключают к источнику питания для предварительной прошивки в режиме электрического пробоя, а заднюю, калибруюшую - к источнику постоян- . ного тока, причем электролит подают от калибруюшей части к прошиваюшейй.:

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и Фс я тем, что, с целью устранения возможного взаимного влияния процессов прошив ки и калибровки, обработку ведут в импульсном режиме, причем импульсы от разных источников чередуют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мороз И. И. Электрохимическая обра-. ботка металлов. М., 1969. с, 174-177.