Автомат для таблетирования полимерных материалов

Автомат для таблетирования полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву9553113 (22) ЗаЯвЛено 083076 (21) 2410283/23-05 (51) М. с присоелинением заявки №

В 29 (23) Приоритет -. (43) Опуоликовано 2502.78. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 31.01.18

Государственный намнтет

Совета аанннатроа СССР но долам наобрвтвннй н отнрытнй . (53) УДК 678.057 ° 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.Н.Попов и В.Ю.Тонаевский (71) Заявитель (5 4 ) АВТОМАТ ДЛ ЛЯ TAEJIETHPOBAHH H ПОЛИМЕРН61Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности к автоматам для таблетирования полимерных материалов.

Из основного авт.св. аа 553113 известен автомат для таблетирования полимерных материалов, содержащий транс- * портно-питающее устройство, механизм распушки брикета, плиту с дозирующими полостями,обогреваемый материальный 10 цилиндр с плунжером,выталкиватель, весы; устройство,для подачи таблетки на ве» сы и сброса таблетки в приемный бункер и средства регулирования, снабженные блоком управления, вычислительным устройством, датчиком давления и задатчиками времени выдержки и веса таблетки, причем вход блока управления соединен с приводом плиты, а выход — с устрбйством для подачи таб- 20 леток на весы и сброса в приемный бункер, второй вход — co входом вычислительного устройства, второй. вход которого соединен с выходом весов, третий вход — с датчиком давления, а четвертый и пятый входы соответственно — с задатчиками времени выдержки и веса таблетки, а выход вычислительного устройства соединен с приводом плиты с дозирующими полостями. 3(j

Известный автомат для таблетирования полимерных материалов обеспечивает получение стабильных по весу таблеток в установившемся режиме работы автомата за счет наличия в средствах регулирования блока управления и вычислительного устройства, соединенных с датчиком давления материала и задатчиками времени выдержки и веса таблетки, что позволяет рассчитывать необходимое время выдержки под давлением полимерного материала с учетом заданного значения давления прессования и полученного значения веса таблетки.

Однако в период работы автомата в неустановившемся режиме, соответствующем достижению номинальной температуры обогрева материального цилиндра (30-40 мин)., точность изготовления таблеток относительно низкая, так как канал управления обладает значительной инерционностью по температуре.

Целью изобретения является повышение точности изготовления таблеток в неустановившемся режиме работы автомата.

Указанная цель достигается тем, что средства регулирования снабжены датчиком температуры материал ного ци593920 линдра, причем выход датчика соединен с одним из входов вычислительного устройства.

На чертеже изображена схема автомата.

Автомат для таблетирования полимерных материалов состоит иэ транспортнопитающего устройства 1, механизма 2 распушки брикета, плиты 3 с дбэирующими полостями, соединенной со штоком гидроцилиндра 4, с" согреваемого электро0 нагревателями 5 материального цилиндра б с плунжером 7, соединенным со штоком гидроцилиндра В, выталкивателя 9, одноплатформенных электронных весов 10, устройства 11 с захватом 12 для подачи таблетки на весы 10 и сброса таблетки в приемный бункер 13 через окно с заслонкой 14, а также средств регулирования: блока управления 15, вычислительного устройства 16, злектроконтактного датчика 17 давления полимерного материала, эадатчиков 18 и

19 соответственно времени выдержки и веса таблетки и датчика 20 температуры материального цилиндра б. Для 25 управленюя приводом (на чертеже не показан) устройства ll с захватом 12 для подачи таблетки на весы 10 установлен концевой выключатель 21, взаимодействующий с плитой 3 в ее край- 30 нем положении.

Автомат для таблетирования поли- мерных материалов работает следующим образом. полимерный материал из бункера механизма 2 распушки брикета с помощью транспортно-питающего устройства 1 подается в материальный ци" линдр б и отсекается плунжером 7 . В процессе продвижения полимерного материала по цилиндру б он разогревается, пластицируется и заполняет дозирующую полость плиты .3. После истечения времени выдержки материала под давлением прессования происходит отсечение .таблетки 22 эа счет пе- 45 ремещения плиты 3 с помощью гидроцилиндра 4 в позицию выталкивания таб летки, где выталкиватель 9 удаляет таблетку из полости плиты 3 и она попадает в приемный захват 12 устрой- 50 ства 11 для подачи таблетки на весы 10. Затем плита 3 гидроцилиндром

4 возвращается в исходное положение и воздействует на концевой выключатель 21, по сигналу с которого при- бб вод (на чертеже не показан) устройства 11 с помощью захвата 12 подает таблетку на платформу электронных весов 10. Сигнал с электронных весов 10 поступает в вычислительное

6 устройство 16, после чего захват 1.2 с. таблеткой возвращается в исходное положение и сбрасывает таблетку в приемный бункер 13 через окно с заслонкой 14 в устройстве 11.

После ввода информации с электронных весов 10 о весе изготовленной таблетки 22 и с датчика 20 температуры о температуре обогрева материального цилиндра 6 вычислительное устройство 16 производит расчет времени выдержки материала под давлением для следующего цикла изготовления таблетки согласно заложенной в него программе

Т . = Т(+ьт н н дт„- 67» .. при - м=7.1 ъ 0,05

-С к-к, (s+ ) где Кр и К вЂ” постоянные коэффициенты, зависящие от давления прессования, физико-реологических свойст, материала и т.д.;

t - максимально возможная температура обогрева материального цилинд ра! щ„ — текущее значение температуры обогрева материального цилиндра

Р„- .номин льный вес таблеток;

Р„- вес таблетки в С-том цикле изготовления; ьТ„ — приращение времени выдержки в -том цикле.

Время выдержки под давлением материала при изготовлении последующей таблетки рассчитывается с учетом текущего значения .температуры и заданного значения давления прессования.

Отсчет времени выдержки материала под давлением производится вычислительным устройством 16 по сигналу электроконтактного датчика 17 давления материала в дозирующей полости плиты 3 и при достижении текущим значением времени выдержки расчетного значения для данного цикла изготовления таблетки сигнал с вычислительного устройства 16 подается на гидроцилиндр 4 и производится отсечение следующей таблетки. Далее цикл изготовления таблетки повторяется.

Использование предлагаемого asтомата для .таблетирования полимерных материалов позволит получать стабильные по весу таблетки не только в установившемся., но и в неустановившемся режиме работы автомата, что уменьшит потери перерабатываемОго полимерного материала.

Формула изобретения

Автомат для таблетирования полимерных материалов по авт. св.

9 553113, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точ ности изготовления таблеток в

593920

Составитель Ю.Пудовиков

Техред Н.Андрейчук . КорректоРС.Патрушева

Pедактор О.Кузíецовa

Заказ 695/17 Тираж

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 неустановившемся режиме работы автомата, средства регулирования снабжены датчиком температуры материального цилиндра, причем выход датчика соединен с одним из входов вычислительного. устройства.