Способ изготовления окрашенных силикатных изделий

Способ изготовления окрашенных силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О fl И С А Н И Е iii 594073

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социапистическии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.76 (21) 2361278/29-3. с присоединением заявки №

2 (51) м. KJl.

С 04 В 15/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень № 7 (53) УД1< 666.97.03 (088.8) (45) Лата опубликования описаниФ03.02.78 (72) Авторы изобретения

В. И, Макаров и Е, N. Дарьин (71) Заивител Горьковский инженерно-строительный институт им. В. Г1. Чкалова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается окраски силикатных изделий и может быть использовано для окраски силикатного кирпича в растворах минеральных солей и органических. красителей.

\ Известен способ окраски силикатньгх изделий путем пропитки их в растворах минеральных солей под вакуумом 11) . Недостаток этого способа заключается в том, что )0 его применение нецелесообразно для окраски силикатного кирпича, так как все операции по окраске выполняются вручную и поддерживать температуру на одном уровне длительное время затруднительно. 15

Известен также способ изготовления окрашенных силикатных изделий, включаюгдий тепловлажностную обработку в автокляве и пропитку в окрасочной камере под давлением.20

Пропитанные изделия подвергают сушке 121, .

Недостатком способа является значительный срок сушки изделий с большим водопоглощением, Этот способ является наиболее

2б близким к изобретению.

Uель изобретения — сокрашение времени технологического цикла производства и улучшение качества окраски.

Это достигается тем, что тепловлажностную обработку изделий в автоклаве проводят в две стадии с равной изотермической выдержкой, между которыми осушествляют пропитку изделий.

Технология производства срстоит в следуюшем.

Сырец, уложенный на вагонетки, подвергают предвярительной автоклавной обработке, причем, время изотермической выдержки сокрашают вдвое по сравнению со временем изотермической выдержки, необходимой для обычной автоклавной обряботкй силикатных изделий.

Полученный таким образом полуфабрикат прочностью 50-60% от прочности кирпича, прошедшего полный цикл явтоклявной обработки, направляют йа вагонетках в окрасочную камеру, где его пропитывают раствором минеральной соли, например, сернокислого железа в течение" 5-1А м«н при дяв594073

3 пении раствора 4-2 кгс/см . Окрашенный на

I глубину 10-12 мм полуфабрикат направляют в автоклав для, окончательной обработки по режиму, анологичному режиму предварительной автоклавной обработки. В процессе окончательной автоклавной обработки влага, накопленная в порах полуфабриката под действием высокой температуры, испаряется и набор прочности кирпича происходит в обычных условиях в среде насыщен- 1п ного пава. Сушка окрашенных изделий происходит в условиях, аналогичных сушке обычного силикатного кирпича при сбросе давления в автоклаве. зотка .1,5+4+1,5 ч, при давлении пара кгс/cм 2, б) окраска полуфабриката 15%-ным раствором сернокиспого железа в течение 10мин три давлении раствора 2 кгс/см . 2. в) окончательная автоклавная обработка полуфабриката по режиму 1,5+4+1,5 ч. при давлении пара 8 кгс/см

Для сравнения производили окраску образцов по известному способу по режиму: а) автоклавная обработка сырца по ре жиму 1,5+8+1,5 ч. при давлении пара

8 кгс/см.;

2 б) окраска готовых изделий 15%-ным раствором сернокислого железа в течение

10 мин при давлении 2 кгс/см; в) сушка окрашенных изделий в автоклаве по режиму 1,5+2+1,5 ч, при давлении пара 8 кг с/см, 1д1 Окрашенные образцы испытапы на прочность, содержание влаги н изменение цвета, Результаты испытаний приведены в таблице.

С одержан лаги, ec.% ность ва,сжатие г/см

3,45 коричневый не об паружено

2 92

Предлагаемый коричневый не обнаружено

3,50

Известный

4S а) сократить продолжительность технологического цикла изготовления цветных .силикатных изделий (14 часов вместо 16 часов) б) снизить отходы кирпича в процессе so транспортировки за счет окраски на глубину 10-12 мм, так как допускаемые

ГО(:Том повреждения цицевой поверхности не обнажают неокрепшие участки материала„ в) механизировать процесс окраски, так как окраску можно вести не разбирая акета.

1ЛНИИПИ Заказ 759/25 Тираж 750 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример . Производили окраску образцов, приготовленных из смеси, содержащей 93!о кварцового песка, 7% извести с влажностью 6%. Из смеси отформовали образцы-цилиндры высотой и диаметром

6 см при прессовом давлении 200 кгс/см .

Дальнейшая обработка сырца производилась по следующему режиму: а) предварительная автоклавная обраИспользование .способа изготовления окрашенных силикатных изделий растворами минеральных солей по сравнению с известным позволяет получить следующие преимуществаа:

Формула изобретения

Способ изготовления окрашенных силикатнь х изделий, включающий тепловлажностную обработку в автоклаве и пропитку в окрасочной камере под давлением, о т— л и ч а ю шийся тел", что с целью сокращения времени технологического цикла производства и улучшения качества окраски, тепловлажностную обработку изделий проводят в две -стадии с равной изотермической выдержкой, между которыми осуществляют пропитку.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 228590, кл . С 04 В 15/06, 1968.

2. Покровский ll. С. Пропиточная гидрс изоляция бетонов», М., Госиздат, 1964.