Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИИвСТВУ (11) 594082 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву г (51) М. Кл.

С 04 В 35/42 (22) Заявлено 05.03.76 (21)2332075/29-3 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,02.78. Гюллетень № 7 (45) Дата опубликования опнсания11.04.78

Государственный иаиитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретеннй н открытий (53) УДК 666.764,36 (088.8) С. И. Шеглов, Л. Д, Пилипчатин> Н, Ф. Саврасова, В. К. Ткачев и В. P. Старун (72) Авторы изобретения

I (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к области изго говления огнеупоров, предназначенных для бесстопорной разливки сталей, Известна огнеупорная масса на основе. циркона (70-96,8%) с добавкой хромита 5 (3 29 8%) и рутила (О 2 5%) (1), Не» достатком этого огнеупорного материала является его повышенная разм ываемость расплавленными металлами, вследствие чего контактная поверхность изделий в местах 10 соприкосновения с металлом подвергается сильной эрозии потоком металла. Кроме того, материал обладает низкой термостойкостью — 3-4 теплосмены от 1300 С при о охлаждении водой. 15

Наиболее близким техническим решением к изобретению по составу является огнеупорный материал на основе хромита с добавкой глины, молотого асбеста и связующего, предназначенный для службы в ковшах и плавильных печах (2) .

Недостатком данного материала является повышенная размываемость быстродви жущимся потоком металла, кроме того, металл, соприкасаясь с асбестом, проникает в поры и образует "настыли, которые при церекрытии струи металла путем смещения плит срезаются с поверхности огнеупора из-эа его низких прочностных характеристик (350-450 кг/см ). Это приводит

2 к нарушению плотности контактных поверхностей и, следовательно, к проникновению металла между плитами. Кроме того,; материал характеризуется сравнительно низкой температурой начала деформации под нагрузкой.

Цель изобретения - повышение плотности, предела прочности при сжатии, температуры начала деформации под нагрузкой и металло стойкости.

Это достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая хромит и добавки, содержит в качестве добавок циркон фракции + 0,063 мм и молотый цирхоновый брикетфракции б 5-2 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Биркон фракции g 0 063 мм 19-24

Молотый цирконовый брикет фракции 0,5-2 мм 1 1-16

Хромит Остальное

594082 ментируют весь огнеупор в монолит с высокими термомеханическими свойствами.

Таким образом, предлагаемое сочетание материалов и подбор соответствующего зернового состава позволяет получить огнеупоры с низкой открытой пористостью, повышенной прочностью, термостойкостью и металлоустойчивостью.

Предлагаемую массу готовят в смесительных бегунах следующим образом, Подают цирконовый брикет и хромит, смесь увлажняют половиной вводимого количества с.с.б, плотностью 1,20 г/см . Затем подаВ ют циркон и добавляют остальное количество с,с,б, до влажности 4,2%. цикл перемешивания 8 мин.

Плиты прессуют на фрикционных или гидравлических прессах при давлении 800 кг/см о изделия обжигают при 1590-1620 С, после чего плиты пропитывают каменноугольной смолой, термообрабатывают и шлифуют.

Т ермостойкость настоящего огнеупорного материала составляет 5-6 теплосмен при о охлаждении водой от 1300 С.

1, Шихта для изготовления огнеупорного материала, преимущественно для скользящих плит шиберных затворов, включающая хромит и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности

1 предела прочности при сжатии, температуры начала деформации под нагрузкой и металлостойкости, она содержит в качестве добавок циркон фракции 0,063 мм и молотый цирконовый брикет фракции 0,5-2 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:

ЦНИИПИ Заказ 761/26 Тираж 751 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При этом .цирконовый брикет содержит

92-94% циркона и 6-8% глины огнеупорной.

Брикет вводят в шихту в обожженном виде, что повышает термостойкость, механическую прочность изделий и улучшает 5 металлостойкость. Введение циркона в указанных пределах повышает плотность изделий, температуру начала деформации под нагрузкой.

1О

Биркон после обжига изделий при темпео ратуре 1600 С почти полностью диссоциирует на 5i02 и Zr 02. Последний присутствует в огнеупоре в виде изометричных зерен от нескольких микрон до 0,020-0,022 мм3

ЯО2 переходит в силикатную связку, повышая вязкость расплава, Крупные зерна хромита (0,6-1,4 мм) оказываются окруженными микротрещинами, что способствует повышению термостойкости изделия, а мел- 2 кие образуют твердые растворы с диссоциированной двуокисью циркония, Образующееся раскристаллизованное стекло содержит длинные игольчатые кристаллы, которые цеФормула изобретения

Циркон фракции 0,063 мм 19-24

Молотый цирконовый брикет фракции 0,5-2 мм 11-1 6

Хромит Остальное

2. Шихта по и. 1, о т л и ч.,а ю ip а яс я . тем, что цирконовый брикет содержит, Bec, %:

Биркон 92-94

Глица огнеупорная 6-8

Источники информации, принятые во вни-, мание при экспертизе:

1 ° Патент Великобритании № 1,397.018„ кл, С 04 В 35/16, 1975, 2, Авторское свидетельство СССР № 351810, кл, С 04 В 35/12, 1970.