Композиция для изготовления шахтных вентиляционных труб

Композиция для изготовления шахтных вентиляционных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! %

6s"-; ли ",- е:ы МБА

Н И ви тт.

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлеио01.03.77 (21)2457155/2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень (45) Дата опубликования описания!06.02 г

Кл. С 08 L 7/06

08 К 3/04 т всударственный комитет

Совета йеинистров СССР но делам нзеоретеннй н открытий

К 678.743. (088.8) (72) Авторы изобретения

Я, М. Парнас, Т, В. Шикина, В. Ф, Чередниченко, Л. А. ЯсеневаКопейкина, Г. Н. Второв, P. Н. Рыбицкая, A. М. Васенина, В. С. Косарева,В. Г. Набатов, А, С. Николаев и Т, С, Рязанцева (71) 3а явитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к материапам, пре дназначе иным дпя изготов пения шахтных вентиляционных труб.

К этим материапам предьявпяют ряд.специфических требований по механическим свой- 5 ствам, негорючести, воздухопроницаемости, бактериостойкости, морозостойкости, весовым характеристикам.

Основной технической характеристикой обеспечиваюшей надежное снятие электроста-10 тических зарядов, возиикаюших в шахтных вентипяционных трубах, является вепичина поверхностного эпектрического сопротивления В результате исспедований установлено, что поверхностное сопротивление (j ) должно 15 быть не бопее 10 см. с

Большое значение дпя безопасности работы в шахтах имеет огнестойкость этих труб.

Известна электропроводяшая композиция 20 на основе попивинипхпорида, содержашая в качестве электропроводяшего напопнителя сажу иле1 графит jl )

Известна также композиция дпя изготовления шахтных вентиляционных труб, содер- 2б жашая 100 вес. ч. попивинипхпорида, 80110 вес.ч. ппастификатора, 40-50 вес.ч. напопнитепя, 1 вес.ч. газовой сажи, 1,53,0 вес.ч. проводяшего угольного волокна дпиной резки 4-6 мм и уд. поверхностным сопротивпением не бопее 10 ом; см.

Однако данная. композиция имеет слепуюшие недостатки:

1. Часть угольного волокна остается на ноже наносного устройства, в связи с этим возникает трудность обеспечения одно1>одности композиции, При этом имеет место разброс поверхностного сопротивпения: кроме того при введении угопьного вопокна в-количестве бопее 2 вес.ч, происходит

"свойпачивание волокна, в связи с чем наблюдается разброс значений удепьного поверхностного сопротивпения в пределах больше допустимого.

Кроме того, композиция не обпадает достаточной огнестойкостью и по степени горючести можкт быть отнесена к кпассу самозвтухаюших материапов.

Предлагаемое угопьное вопокно имеет сравнительно высокую стоимость (34 т>уб/кг), 5o:1141

Рецептура, вес ч.

Компоненты

100

100 . 100

П пастификатор;

Либути пфта пат

30 40

60 60

60

Трикрезипфосфат

l5 14

Мел

10

Сипиципаниппд

Трехокись сурьмы

0,5

0,5

0,5

0,5

0,75 0,5

0,4

2,0

15 а кв газовая

1,5

1,0

1,0

1,0 поэтому при введении его в попивинипхпоридную композицию в количестве 1,5-3 вес.ч: увеличивается стоимость материала.

Иепь изобретения состоит в обеспечении стабильности поверхностного электрического сопротивления и повышении огнестойкости композиции. Это достигается тем, что композиция дополнительно содержит порошкообразный графит при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Попивинипхпорид 100

Ппастификатор 105-1 14.

Порошкообразный графит О,С-25,0

Газовая сажа 1,0-1,5

Угольное волокно 0,4-0, 75. 15

Сочетание порошкообразного графита и угольного волокна в качестве электропроводящего напопнитепя обеспечивает создание структуры эпектропроводящих цепс . чек графит-графит и графит-угольное во-. локно -графит.

С наличием сравнительно большего количества графита в сочетании с угольным волокном образуются мостики между частицами графита, обеспечивающие стабильные

Попивинипхлорид ПВХ-E-62

Хпорпарафин

Наполнитепи, включающие целевые добавки

Сипикат свинца

Стевриновокиспый кадмий СЖК

Электропроводящпе добавки:

Угольное волокно

Графит порошкообраэпый и многочисленные эпектропроводяшие цепочки.

Введение 10-25 вес. ч. графита не ухудшает механическ их свойств композицн и, так как они определяются свойствами ткани на которую с двух сторон наносится поливинипхпоридная смесь. В то же время важным эффектом является некоторые уменьшения жесткости композиции, что облегчает изготовление шахтных вентиляционных труб, кроме того за счет резкого уменьшения количества волокна . углен" повышается огнестойкость композиции.

В качестве ппастификатора используют

;месь из диоктилфталата трикрезилфосфата и хпорйарафина, кроме того в композицию вводят целевые добавки, такие как сплнкат свинца, меп, сапиципвнилид, трехокись сурьмы и стеариновокиспый. кадмий СЖК.

В табл. 1 приведены рецептуры предложенных композиций.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых композиций с различными напопнитепяТаблица 1

I àánnnà

Г5оказате ль, е ли ница измерения

Рецептура

Компоненты, вес, ч, вол >кно >ч.цен

",О, с»ж» газовая волокно углен"0,4;графит норошкообразный 25; сажа газовая 1,0 волокно .",угле ив

0,5; графит порошкообразный

15; сажа

1,0

Поверхностное сопротивление, ом

7 Т

10 — 8,10

8. 103. 10 ь 9

10 — 10

5 6

10- 10

Огнестойкость (ГОСТ 1900074-73) трудносгор, трудносгор. трудносгор. самозатух.

Bec) г/см

1180-1270

Жесткость, г

Составитель Л. Чижова

Редактор Р, Антонова Техред М. Келемеш Корректор Л. Власенко

Заказ 76 4/28 Тираж 640 Подписное

I..ÈÏ1ÈIIÈ Государственного комитета Сове а Министров СССР но делам изобретений и открытий

I. 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5 -E иллан ППП "П»тент", г, У;-.г<:рс;., ул. 1!р > т>:in,:I волокно

"уг лен

0,75; графит порошкообразный

10;сажа газовая .

1 5

Предлагаемая композиция для изготов пения шахтных вентиняционных труб по сравнению с известной имеет спедуюшие преи5 мушества: значительно меньший разброс поверхностного сопротивления относится к более высокому классу по огнестойкости,* т.е. к трудносгораемому материалу,.обладает меньшей жесткостью. à

Формула изобретения

Композиция для изготовления шахтных вентиляционных труб, включающая. поливинип- хлорид, пластификатор, газовую сажу и проводпцее угольное волокно с длиной резки 4-6 мм и удельным электрическим сопротивлением не более 1 0 ом. см, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что с целью обеспечения стабильности поверхностного электрического сопротивления и повышения огнестойкости композиции, oHQ дополнительно содержит порошкообразный графит при следуюшем соотношении компонентов, Bpc,÷,;

Поливинилхлорид 100

Пластификатор 105-1 14

Порошкообразный графит 10-25

Газовая сажа 1 1 5

Угольное волокно 0,4-0, 75.

Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе.

1. Патент ФРГ М 1904158, кл. 39 н

1/50, 1973.

2. Авторское свидетельство СССГ-

No 496289, кл. С 08 К 3Р 04» 1913.