Способ модифицирования ковкого чугуна

Способ модифицирования ковкого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (Ili 594178 (6l) Донолннтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01,11.76 (21)2416690/22-02 (51) М. Кл.

С 21 С 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гооударстеенный ноичтет

Совета тйнннстрое СССР по делом нзооретенчч н отнрытнй (43) Опубликовано 25 02 78 Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания 02.02.78 (53) УДК 621,745 (088.8) (72) Авторы изобретения

M. H, Карпенко, Б. М. Самоличенко и, Л. А. Карписонов (71) Заявитель

Гомельский ордена Ленина завод Гомсельмаш" (54) СПОСОБ МОДИФИБИРОВАНИЯ КОВКОГО ЧУГУНА

20

Изобретение относится к литейному производству.

В практике производства отливок из ков-. кого чугуна дня модифицирования широкое применение получила обработка чугуна с целью предотврашения выделения свободного углерода в период первичной кристалли- зации, сокрашения цикла термической обработки и повышения механических свойств добавками, в состав которых входят алюминий, бор, висмут и которые вводятся в питейные ковши 1 .

Недостатками способа явпяются нестабипьность состава чугуна по количеству остаточного содержания модификаторов и боньшой угар,. висмута, который приводит к загрязнению. атмосферы цеха.

Uellh изобретения — повышечие эффективности процесса модифицирования и стабильности химического состава чугуна в отпивках, экономия дорогостояшего и дефицитного висмута и обеспечение возможности получения белого чугуна при значительной топшине стенок отливок.

Это достигае тся последовательным введением модифицируюших добавок в порядке снижения их температур парообразования, причем бор вводят в электропечь в виде низкопроцентных (5-157 бора) борсодержаших сплавов на основе железа, алюминий" в нагретый íà 150-450 С выше температуры пиквидуса расплав при выпуске в ковш, а висмут - в полость металлических форм.

Введение висмута в полость металлических форм позволяет сократить его угар до

1,2-8% и его расход до 0,001-0,003" от металпоемкости формы.

Введение бора в электропечь в составе низкопроцентных (борсодержаших. сплавов не приводит к увеличению его расхода более 0,001-0,005% от веса жидкого металла, так как его угар, например, при добавке ферробора с 10% бора в дуговой электропечи при температуре расплава 14801520 С не превышает за 0,5 ч 5-12%.

Повышается стабильность остаточного содержания модификаторов в отливках и возмож

594 178

Составитель A. Кондратьев

Редактор М. Рогова Техред 3, фанта Корректор П . Макаревич.

Заказ 772/30 Тираж 7 15 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Hill l "Патент" г. Ужгород" ул. Проектная, 4 ность получения белого чугуна в термических узлах толстостенных отливок.

Способ модифипирования испи ган на ков- ких чугунах, выплавляемых дуплекс-лропессом вагранка — дуговая печь емкостью 5

5 тонн.

Пример. В дуговую электропечь после доводки химического состава чугуна и повышения температуры до 1500-1530 С вводят борсодержайий модификатор — 10% ферробор tO в количестве 0,035% от веса выплавляемого чугуна. Расплавленный металл черед 2225 мин с температурой 1520-1530 С из алектропечи выпускают в барабанный ковш емкостью 2,0 тр в котором производят модифи- ф5 цирование алюминием в количестве 0,014% от веса жидкого металла. Затем барабанный ковш передают на спепиальный стенд, где производят разливку чугуна при 1400-1460С в литейные формы, установленные на конвей- 20 ере, в полость, которых заранее вводят

0,0012% висмута в виде порошка или . сплава.

Остаточное содержание модификаторов в 16 мм стандартных образцах составляет,%: 25

Висмут 0,0011

Алюминий 0,0123

Бор 0,0032.

Отливки (шкивы, кронштейны и др.) с толшиной стенок 20-35 мм и 16 мм под- . вергают графитизируюшему отжигу в электрических толкательиых электропечах в течейие 21 ч 40 мин 22 ч 40 мин.

XîðiiêTåðiiñTèê i структуры и мох liilfч . с— ких свойств чугуна после отжига: твгрло< ть

IIB 115-145, плотность отливок 7,11-7,3?

Г/см, лредеiI !1рочлiÎÃTи при расти>Kc . лиii

38-43 кгсlмм, относительно» удлинение

12,5-16,5%, удельная вязкость 1,61

4 - ., 2

1, .> кгс/с:л, составляюшие микрострукгуры феррит и углерод отжпгя с количеством включений от 100 до 140 на 1 мм .

Фор мул ч изобретения

1. Способ чодифилирования коикого чугуна, заключаюшийся в последовательной обработке его бором, алюминием и висмутом, отличающийся тем,что,с цельк повышения эффективности лропесса модифипирования и стабильности состава чугуна, бор. вводят в виде борсодержаших сплавов в печь после доводки сплава по химсоставу, алюминий - в нагретый на

150-450 С выше температуры ликвидусаг расплав при выпуске чугуна из печи в ковш, а висмут - в полость металлических форм.

2. Способ ло и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что висмут вводят в количестве

0,001-0,003% от металлоемкости формы.

Источники информации, принятые во внимание при;экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

И 487944, кл. С 21 С 1/00, 1974.