Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 594 1 79

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 16.03.76 (21) 2335401/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250278.Бюллетень J4 7 (51) М. Кл.

С 21 С 5/28

Гооударотаонаыр коватат

Совета Маоаотроа СССР оо малан ааооратаааа о атарытаа (53} УДК 669. 184 (088. ) (45) Дата опубликования описания 020278 (72) %вторы изобретения

В.И.Баптиэманский, Б.М.Бойченко, В.П.Черевко, Ю.В.Дмитриев, В.М.Душа, В.Н.Андрющенко, В.Д.Колесник, Ф Г.Михайленко и Ю,Н.Борисов

P3) Заявитель

Днепропетровский металлургический институт (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ

КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии кислородно-конвертерного передела чугуна в сталь.

Известны способы выплавки стали, включающие ввод в металл углерода и углеродсодержащих материалов 11 ..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.к описываемому изобретению является спо- 10 со6 выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку металлического лома, заливку жидкого чугуна, ввод в конвертер твердого топлива и продувку кислородом )2).

Существенным недостатком указанного способа выплавки стали является большая длительность плавки, поскольку он состоит иэ двух стадий, разде- я0 ленных остановкой продувки и наклоном конвертера в сторону загрузки для заливки второй порции чугуна. Такая схема процесса приводит к значительным потерям в производительности агрегата. g5

Целью изобретения является. повышение доли лома.в шихте и предотвращение выбросов в ходе продувки, а также повышение производительности конвертера. 30

Это достигается тем, что 70-90% твердого топлива фракцией 6-25 мм от его общего расхода вводят в конвертер до начала продувки, а остальную часть вводят в интервале 10-403 продолжительности продувки при общем расходе топлива 0,5i3,53 от веса металлошихты.

В конвертер загружают металлолом в количестве 32-35а от веса Йеталлошихты, заливают жидкий чугун. Часть топлива (антрацита или тощего угля) загружают предварительно под металлический лом нли совместно с ним,например, в виде скрапоугольйых пакетов, или после заливки чугуна. Затей ведут продувку металла кислородом. По истечению 10-25% длительности продувки без ее остановки через тракт сыпучих материалов в конвертер загружают оставшуюся часть топлива. Загрузка топлива завершается до 35-40В длительности про дувки.

Разделение ввода топлива на два эта" па обусловлено различными функциями первой .(70-90% от общего расхода) и второй (10-30%) частей вводимого топлива1 ввод топлива до начала продувки в ванну конвертера в составе скра- . поугольных пакетов или под металли-.

594179 формула изобретения

Составитель Ф.Савицкий

Техред H.Андрейчук КорректоРП.Макаревич

Редактор М.Рогова

Заказ 773/31

ЦНИИПИ

Тираж 715 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул.Проектная, 4 ческий лом обеспечивает науглероживание металлической ванны с высокой степенью усвоения углерода топлива; ввод второй части топлива в ходе продувки обеспечивает снижение окисленности первичных шлаков (частичное восстановление окислов железа из шлака) в момент, предшествующий интенсивному окис. лению углерода. Последнее предотвращает импульсивный; вэрывообразный режим окисления углерода, сопровождающийся !

О резким вспениванием шлако-металлической ванны и выбросами.

Общий расход топлива в количестве до 0,5-3,5% от веса металлошихты обус15 ловлен тем, что при таком расходе наблюдается максимальная эффективность использования .топлива. При меньших расходах топлива были зарегистрированы невысокие расходные коэффициенты 3) металлолома. При расходе топлива свыше 3,5% от веса металлошихты снижается степень его усвоения.

Выбор фракционного состава твердого топлива в пределах б-25 мм и его 25 вид обоснован исследованиями и определен условиями получения максимальной степени усвоения ванной его массы.

Классы {б мм) могут выноситься из конвертера отходящими газами, кусочки бо-З0 лее 25 мм не успевают усвоиться ванной эа время продувки.

Поэтапный ввод топлива в ванну конвертера обеспечивает высокую степень усвоения топлива и частичное, восстановление окислов железа из шлака в период, предшествующий активному окислению углерода, что снижает вспенивание шлака и выбросы и увеличивает производительность конвертера.

Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий эавалку металлического лома, заливку жидкого чугуна, ввод в конвертер твердого топлива и продувку кислородом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения доли лома в шихте и предотвращения выбросов в ходе продувки, а также повышения производительности конвертера, 70-90% твердого топлива фракцией б25 мм от его общего расхода вводят в конвертер до начала продувки, а остальную часть вводят в интервале 10-40% продолжительности продувки при общем расходе топлива 0,5-3,5% от веса ме" таллошихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэег

1.Авторское свидетельство СССР

М 540922, кл.С 21 С 5/04, 21,10.75.

2.Авторское свидетельство СССР .М 440413, кл.C 21 С 5/28, 09.04.73.