Способ изготовления биметаллических изделий

Способ изготовления биметаллических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Республик (11) 594188 (61) Доттолнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 090276 (21) 2319806/22»02 с вврисоединениевв заявки М— (23) 11рноритет— (43) Опубликовано 2502.78. Втоллететвь ла 7 (45) Дата оп бликования описания 0202.78 (51) М. Кл.

С 21 Z) 1/78

Гввтдврвтввввыб ввавтвт

Свввтв Мввввтров СССР вв Лввва вввбрвтвввб в втврытвб (53) УДК 621.785. 79 (08C.8)

P2) Авторы изобретения С. A. ДовнаР и C ..A ° Кадников физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к- области машиностроения, в частности, к инструментально-штамповочному производству

H может использоваться при изготовлении биметаллических изделий, в частности кузнечных штампов, плакированных теплостойкими дисперсионно-твердеющими сплавами, использование которых в качестве штамповых материалов в ряде случаев выгодно glj .

Иэ известных технических решений ближайшим по существу является способ изготовления биметаллических иэделий, металлы которых имеют несовместимые интервалы фазовых превращений, вклю- 16 чающие сборку, нагрев, закалку и охлаждение 2

В этом способе нагрев под закалку ведут ступенчато, а охлаждение — с использованием изотермических выдер- 2О жек.

Однако этот, способ не позволяет получить высокую твердость плакирующего слоя беэ снижения прочностных характеристик основы в случае использования 28 материалов биметаллических композиций с большой разницей по температуре интервалов фазовых превращений. Так, температура закалки жаропрочных.дис— персионно-твердеющих сплавов находит- ЗО ся в пределах 1000-1300 С, старение600-800 С, а низколегированных углеродистых сталей, соответственно, — 800900 С и 200-600 С (отпуск). Нагрев под закалку такой композиции по известному способу приводит к перегреву стали-основы, а старение плакирующего покрытия — к снижению прочностных характеристик (твердости) основы.

Цель изобретения — придание плакируюшему слою высокой твердости беэ снижения прочностных характеристик основы.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления биметаллических изделий, включающем сборку, закалку, и отпуск, перед сборкой выполняют закалку плакирующего слоя, например, нз дисперсионно-твердеющего сплава марки 40НКХТНЖД, а после сборки производят его старение, причем закалку основы выполняют-с температуры старения.

Предлагаемый способ изготовления может быть применЕн к биметаллическОму изделию, .плакнрованному сплавом, старение (дисперснонное твердение) которого протекает вьме температуры аустенизации материала основы.Для до стиження поставленной цели, в качест» ве плакирующего материала пригоден

594188

Формула изобретения

Составитель Р.Кликова

Техред Н,Андрейчук Корректор П.Иакаревич

Редактор Л. Лашкова

773/31

ЦНИИПИ

Тираж 715 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,ИОсква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 бПлав 4ОНКХТЮД, а для основЫ вЂ” СРеднеуглеродистые хромистые, хромоникеле- вые и другие стали, например, 4ОХН, 50ХН 350Ã, 45Х 37ХН3А, 40ХНЫ, 40XN. и др.), у которых точка Ас не менее

800 g, Как показали исследования,при температуре 810 С с выдержкой 6 ч (условия старения сплава 4ОНКХТИД), в указанных среднеуглеродистых сталях про- ® исходит аустенизация. Охлаждение в масле с этой температуры приводит к образованию мартенситной структуры, а последующий отпуск на требуемую твердость стали-основы не разупрочняет планирующий сплав.

Пример.ИЭ стали 50ХН изготовляют основу штампа с занижением разме;уов по гравюре на толщину плакирующе4о слоя. Листовую заготовку толщиной

Il,0-2,0 мм иэ сплава 4ОНКХТИИД,под вергнутую закалке с температуры 10001050 С в воде, приваривают сваркой, взрывом к гравюре стальной основы штамп термообрабатывают. Для этого его 28 нагревают в печи или соляной ванне и вйдерживают при 800-810 С 6 ч.По окончании выдержки,во время которой в плакнрующем слое произойдут процессы старения, а сталь основы перейдет в аустенитное состояние, штамп Охлажда- . ют в масле. При этом основа стали

50ХН эакаливается. Затем следует отпуск при 440-460 С на твердость НЕС

40-42. 3а

Использование предлагаемого способа позволит изготавливать высокостойкие и надежные в эксплуатации кузнечные штампы. При этом расход высоколегированных дисперсионно стареющих сталей. снижается в 50-300 раз по сравнению с цельными штампами. Стойкость штампов, плакированных дисперсионнотвердеющнми жаропрочными сплавами, в

5-10 раз выше обычных штампов, изготовленных, например нз стали 40ХСИФ.

Способ изготовления биметаллических изделий, преимущественно ковочных штампов с плакирующнм слоем иэ дисперсионно-твердеющего материала, включающий сборку плакирующего слоя с основой, нагрев под закалку, закалку и Отпуск, Q T л и ч а ю шийся тему xTGó с целью повышения твердости планирующего клоя ВрН СОхранении прочностных свпйств основы, выполняют закалку пла«Кирующего слоя перед сборкой,а после сборки проводят старение лакирующего слоя и закалку основы с температуры старения.

Источники ИНФОрмации прин. ты во

Внимание Ври экспертизе2

1,ДОВнар С,А. Хермомеканика $|lpo÷нэния H разрушения штампов o6je 0À штамповкиэ И ° g Иашинос ГООение,г 1 97 5, с.179.

2.Авторское свидетельство СССР

9 424890 кл, С 21 9 1/78,1974,