Способ обработки сварных соединений из дисперсионно- твердеющих сталей мартенситного класса

Способ обработки сварных соединений из дисперсионно- твердеющих сталей мартенситного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соввиалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТгЛЬЕТВУ (61) Дополнительное к авт. СВид-Ву— (22) ЗВВВлено 01.1126 (21) 2417484/22-02 с вврнсоедвтнениевв зййВкн % (23) Прнорнтет— (43) Отву лнко Вано 2 50 278. Вволлетень Я 7 (45) Датй оЩблккований Qfll!cfiffffA 020278 (5t) + <л

С 21 П 6/00

С 21 I) 9/50

Гввудврвтввввыб ввптвт

Саввта ввввввтрав СИР ва дввам вввврвтвввв в атвритвв (И) УДК621. 785, 79 (088.8) (72) Авторы и Зоб (те т 9if ий

С.Р.Бкрман, В.Н.г1ванкдзе, И.A.KóíèH,.Б.А.Коготн и Н.A.ëåáåäèècêàÿ

P1) ввйчвттель

Иосковский вечерний металлургический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯ

ИЗ ДИСПЕРСИОННΠ— ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЯ

ИАРТЕНСИТ1НОГО КЛАССА

Изобретение Относится к неталггурГии, Иэвестно проведение сварки дксперсионно-твердеющих мартенситных сталей в закаленном состояник1,11 .

Известен также способ обработки сварных соединений из этих сталей,заключающийся в з- ;îòîâîê, сварке и старении прк 450 )2)

Закалку заготовки по известному способу проводят с температурсй 820-.

950 С, т.е. с температурой, превьвзающей температуру конца обратиar.о мартенсктного превращения (Ац) более чем на 50 С.

Недостатком известного способа является то, что в зоне термического влияния сварного соединения развивавтся внутренние напряжения, вызванные интенсивным протеканием старения в локальных объемах. Наличие неравнопрочных объемов мажет приводить к образованию микротрещин. Старение, проводимое после сварки, полностью не снимает напряжения в зоне термического влияния

В связи < этим снижается надежность и долговечность сварных соединений, работаю-щ1х при динамическом и цикли:Веском нагруженик.

Целью изобретения является повьвяе" нне надежности и долговечности сварных соединений иэ дисперсионно-твердеющих степей мартеЙситного класса °

Э,о достигается тем, что перед сваркой проводят нагрв до температуры А»

"- 30 C,f;ûäepfKKó и охлаждение, а после старения осуществляют дополнительное старение.

10 Прк использовании стали Х11Н9ВВ2Д2ЯГ (ЭП832) для из-отовления свариваемьвх деталей перед сваркой проводят нагрев да температуры 700-750 С,.выдержку

0,15-5 ч, охлаждение на воздухе, а

15 старение проводят сначала прн 400-, 450"C в течение 1-5 ч, затем — при

520 570 С в течение 0 5 5 ч.

Нагрев перед сваркой до 700-750 С позволяет получить в структуре до 10204 остаточногo аустенита, что уменьшает степень упрочнения локальных о,>ъемав в зоне термического;влияния. Кроме того, -т-ому способствует пониженное содержанке алюминия в мартенсите вследствие сохранения повыщенного содержания алюминия в аустените после закалки от температур 700-750 С. Снижение раз" насти в прочности между упрочненньвми к неупрочненными объемамн ведет

594191

Формула изобретения

Составитель Г.Шевченко

Техфед О.Андрейко Корректор П.Макаревич

Редактор М.Рогова

Заказ, 773/31

ЦНИИПИ

Тираж 715 Подпися ое

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Illltl Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4 уменьшению уровня внутренних напряжеийй.

Проведение двукратного старения приводит к равномерному распределению частиц упрочняющей фазы (в частности частиц медьсодержащей 8 -Фазы) на первом этапе старения и более полной релаксации напряжений, возникших в результате распада мартенсита при сохранении высокой коррозионной стойкости на втором этапе старения.

В качестве примера приводится способ изготовления сварной разжимной оправки, изготовленной иэ мартенситностареющей стали ЭП832.Сварная разжимная оправка служит для базирования блока цилиндров по отверстию под коленчатый вал при механической обработке.

Технология изготовления оправки включает закалку заготовки на воздухе З1 после нагрева до 900-920 С, предварительную механическую обработку оправки и диафрагмы, закалку на воздухе после нагрева до 730 С и выдержки в течение 1 ч, сварку, старение при тем-26 пературе 450 С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе, старение при 550 С в течение 3 ч, охлаждение на воздухе.

Стендовые испытания разжимных оправок показали их высокую долговечность щ при циклическом нагружении под давлением до б0 атм число срабатываний превышает 50000 циклов Разжимные оправки имеют значительный разброс по циклической прочности (от 17000до

50000 циклов до разрушения) .

Применение предлагаемого способа изготовлен (я сварных соединений иэ дисперсионного-твердеющих сталей мартенситного класса позволяет повысить надежность и долговечность ответственных изделий, работающих в условиях динамического и циклического нагружения.

1.Способ обработки сварных соединений нэ дисперсионно-твердеющих сталей мартенситного класса, включающий нагрев под закалку, выдержку, закалку заготовки, сварку и старение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности: и долговечности сварного соединения, нагрев под закалку проводят до температуры конца обратного мартенситного превращения

+30 С, а после старения проводят дополо ни тельное старение при 5 20-570 С .

2.Способ по и 1, о т л и ч а юшийся тем, что сталь Х11Н9М2Д2 ЛО (ЭП832) нагревают под закалку до 700- .

750, выдерживают 0,15-5 ч и охлаждают на воздухе.

З.Способ по п.1,2, о т л и ч а юшийся тем, что старение стали

Х11Н9М2Д2Т0 (ЭП832) проводят сначала при 400-450 С 1-5 ч, затем - при 520570 С 0,5-5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Потак Я.М. Высокопрочные стали, М., Металлургия ° 1973, с.73-75 °

2.журнал Металловедейие и термическая обработка металлов,1973, В6, с.20.