Способ упрочняюще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей и устройство для его осуществления

Способ упрочняюще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Соцналмстическнх

Республик (11) 594192 (ба) Дополнительное к ввт. сннд-ву— (22) ЗаЯвленО 08.1276 (21) 2196964/27 с прнсоедннениееа заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250278. Бюллетень М 7 (45) Дата опубликования описания 0202.78

2 (5l) М. Кл.

С 21 D 7/04

В 23 P 9/02

Гее12ееретаеееке ееветет

Валете Меееатрее еееР ее далев еаеаретаеее е етервтее (53) УД К 6 2 1 . 7 8 7 . 4 (088. -82 (72) Авторы изобретения Б.н. Беспалько, А.A.сердюк, В. к.Феднрко н С.П.Крапивин (И) Заявитель (54 2 СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕ-ОТДЕЛОЧНОЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЯ ДЕТАЛЕЯ

И УСТРОЯСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ111ЕСтВЛЕНИЯ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочняюще-отделочной обработки. внутренних поверхностей деталей в машиностроении, авиационной и автомобильной технике.

Известен способ упрочняюще-отделочной обработки внутренней поверхности детали, в частности цилиндрической поверхности, заключающийся в 10 пластическом деформированни поверхности выглаживанием.

Известный способ осуществляется устройством, которое содержит тонкостенную упругую втулку, устанавливаемую 15 свободно с зазором в отверстии обрабатываемой детали, и дорн, перемещаемый с натягом в отверстии втулки jig .

Известен также способ упрочняющеотделочной обработки внутренних по- 20 верхностей деталей выглаживанием, осуществляеьеяй устройством, которое содержит втулку с буртиком и продольным пазом, устанавливаемую в отверстии обрабатываемой детали, а также оправку, 2Б перемещаемую вдоль оси отверстия втулки 2».

Однако при протягивании оправки через отверстие втулкн возникают большие коитактине давления .между оправкой и Ю стенками втулки, требующие больших усилий протягивания и снижающие долговечность оправок. Кроме того, на поверхности, ограничивающей отверстия в детали, у торца последней образуются наплывы, снижающие усталостную прочность деталей.

Целью изобретения является уменьшение усилий, необходимых для обработки, повышение частоты поверхности и снижение стоимости оснастки.

Это достигается тем, что обработку поверхности, ограничивающей отверстия, осуществляют за два перехода, на первом переходе на обрабатываемой поверхности образуют чередующиеся кольцевые выступы и впадины, а на втором . последовательно выглаживают.выступы.

Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим оправку и втул ку, на внутренней и наружной поверхностях которой на одинаковом уровне выполнены чередующиеся кольцевые выступы и впадины. Глубина выступов равна преимущественно 0,02-0,1 диаметра обрабатываеМОГО отверстия. На втулке выполнено по меньшей мере два продольных паза.

УстРойство снабжено съемньва/колЪЦОЕах размещаемым между поверхностью детали

594192 и буртиком втулки. Толщина кольца равца 0,5 шага между выступами втулки.

Оправка, перемещаемая в отверстии, может иметь рабочий конец эллиптической формы в продольном сечении. б

На фиг. 1 показана поверхность детали после первого перехода упрочняюще-отделочной обработки; на фиг.2— то же, после второго перехода; на фиг.3 - устройство для осуществления способа> на фиг. 4 — элемент неразъем10 ного соединения, в котором упрочнены только кромки отверстий (а не поверхность полностью) .

Устройство содержит втулку 1 с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами и продольными пазами, а также оправку 2 и съемное кольцо З.Втулку с надетым на нее кольцом вводят до упора в обрабатываемое ОтвЕрстие, затем центрируют Относительно втулки ""© оправку и перемещают последнюю вдоль оси втулки. Конец оправки имеет в продольном сечении эллиптическую форму. .

При перемещении конец оправки вэа- М имодействует с внутренними выступами втулки и перемещает их в радиальном направлении, а выполненные на наружной стороне втулки кольцевые выступы внедряются в поверхность отверстия, ЗО образуют в ней кольцевые впадины 4 и производят локальное упрочнение. Оправка, перемещаясь дальше, соприкасается со следующими выступами втулки и последовательно образует ряд коль- Щ цевых впадин. За один проход и происходит упрочнение. При этом металл уплотняется и создаются благоприятные, влияющие на прочность обрабатываемой поверхности остаточные напряжения сжа в0 тия.

Для обработки всей поверхности, ограничивающей отверстия, снимают кольцо, втулку перемещают до упора на величину, равную толщине кольца и составляющую 0,5 шага выступов, и процесс повторяют. После второго переходЬ снимаются выступы, образовавшиеся в результате первого перехода, и поверхность упрочняется по всей длине.

При необходимости отверстие после упрочнения калибруют по всей длине. Кольцевые выступы и впадины на втулке имеют глубину, равную 0,02-0,1 от диаметра обрабатываемого отверстия и шаг, равный 0,2-0,5 от диаметра от-15 верстия. Ширина выступа или впадины равна 0,5 шага между выступами или впадинами, а малая ось эллипса оправки - наибольшему внутреннему диаметру втулки.

При необходимости упрочнения лишь кромок отверстий, например в пакете деталей, связанных неразъемным соединением, осуществляют лишь первый переход описанного способа, для чего упрочнение производят описанным устройством.

Формула изобретения

1.Способ упрочняюще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей, в частности цилиндрических, заключающийся в пластическом деформировании выглаживанием поверхности, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения усилий, необходимых для обработки, повышения частоты поверхности и снижения стоимости оснастки, на обрабатываемой поверхности образуют чередующиеся кольцевые выступы и впадины, а затем последовательно выглаживают выступы.

2.устройство для осуществления. способа упрочняюще-отделочной сЖработки внутренних поверхностей деталей, содержащее втулку с буртиком и по меньшей мере одним продольным пазом, устанавливаемую в обрабатываемом отверстии, и оправку, перемещаемую вдоль, оси отверстия втулки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на наружной н внутренней поверхностях втулки, на одинаковом уровне, выполнены чередующиеся кольцевые выступы н впадины, имеющие глубину, преиму1цественно равную 0,020,1 диаметра обрабатываемого отверстия, на втулке выполнен по меньшей мере один дополнительный паз, и ус"ройство снабжено съемным кольцом с толщиной равной 0,5 шага между выступами втулки, размещаемым между поверхностью детали и буртиком втулки.

3,устройство по п.2, î - л и ч а ющ е е с я тем, что рабочий конец оправкн имеет в продольном сечении эллиптическую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.:

1.Авторское свидетельство СССР

9 421718, кл. С 21 Э 7/04 1972 °

2.Патент США Р 3.5бб.бб2,кл-.72370, 1971.

594192 фиг. 4

Составитель Ю.цейтлин

Техред Н.Андрвйчук корректор П.Иакареиия редактор Л.Народная

Тираж 71 5 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент™, г.ужгород, ул.Проектная,