Способ обжига кусковых материалов

Способ обжига кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВБДЕТЕЛЬСТВУ (6l) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0607.76 (21) 2384294/22-02 с присоедииениевт заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02,78 Бтоллетень № 7

". .."о ба С@ветсиит(Социалистических

Республик (41) 5 9 4 1 сj 6

C 22 В 1/02

Гааударвтвввныв аоматвт

Саввтв Манвотрав GOOP ао, двввм аваорвтвава а открытой (53) Д Я, 6 6 9 . 1: 6 2 2 ..782.42 (088,8 : (45) Дата опубликования описания 020278 (72) Авторы изобретения E . Ф.кузнецов, Г. м, майзель, с. В. шаврин, с. и

А.M. Дюльдин,. В. Я.Дегодя и В. H. Лобанов (7в) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (54) СПОСОБ ОБЖИГА КуСКОВЬ)Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается окускования железорудного сырья и может использоваться в черной металлургии.

Известны способы обжига кусковых материалов на обжиговых и агломерационных машинах, включающие сжигание холодной raзовоэдушной смеси в слое 1 1J.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ обжига кусковых мате- т0 риалов, включающий сушку, нагрев с последующим охлаждением верхнего горизонта материала, обжиг путем подачи холодной газовоздушной смеси в слой и сжигание ее непосредственно в сред- )6 них и нижних горизонтах слоя (21.

Недостатками указанных способов являются низкая скорость теплообменных процессов в начале зоны обжига, особенно на средних и нижних горизонтах слоя,20 перерасход тепла на процесс и низкая температура окатышей на средних и нижних горизонтах слоя.

Цель изобретения — улучшение качества готовой продукции и увеличение 25 производительности обжиговых машин.

Это достигается тем, что газовсздушную смесь с коэффициентом расхода воздуха 1,5 — 2,0 вводят с уменьшением ее количества в кал .о", последующей трети зоны состветствен:-:о на 15 — 25Ъ и 10 — 20 -, при =-то.и скорость нагрева и температуру обжи, а средних и нижних горизонтов слоя поддерживают на 20

80 и 60 — 120 град/мин выше скорости нагрева и температуры обжига верхних горизонтов слоя.

Сущность изобретения заключается во введении основного количества тепла газовоздушной смеси в те участки слоя, в которых QHo обеспечивает максимальный эффект. Экспериментальное изучение вопроса показало, что на первой ступени сжигания газа в слое необходимо подавать максимальное колич;.-:.cT вс 1азовоздушной смеси. Понижать коли.ество гаэовоздушной смеси нецелесообразно, так как падает удельная производ(1тельность зоны. На второи ступени сжигания газа в слое количество газовоздушной смеси следует уменьшать на

15-25%. При большем уменьшении количества смеси падает температура среднего горизонта слоя и он н«дообжигается. При уменьшении расхода газа менее, чем на .15:., появляются спеки в сред ем горизонте слоя. На последней ст;и ни сжигания газа в слое коли ество газовоздушной смеси следует ум(-, ь1. (Ть (I i« на 10-20Ъ. При болы ем умсньшении

Формула изобретения

Составитель Р.Кузнецов

Техред О.Андрейко Корректор П.Макаревич

Редактор Л.Лашкова

Тираж 771 Подписное

Государственного комитета Совета Мкнистров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Заказ 774/31

ЦНИИПИ

Филиал ППП Патент „г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 черезмерно падает темп>ература на нижнем горизонте слон и Он недообжигается.При уменьшении расхода Газа менее, чем на

10%, появляются спеки на нижнем горизОнте слОЯ, 5

Коэффициент. расхода воздуха, подаваемой в слой гаэовоздушной смеси, следует поддерживать в пределах 1,5

2,0. При меньшем коэффициенте температуры в слое устанавливаются высокими и появляются спеки. При большем коэффициенте — окатыши недообжкгаются.

Интенсификация нагрева средних и нижних горизонтов обеспечивается тем, что их скорость нагрева и температура обжига устанавливаются значительно! большими, чем на верхнем горизонте слоя. Причем, скорость нагре;.а средних и нижних горизонтов поддерживают на 20-80 град/мин выше скорости нагре-. ва верхнегo Горизонта. Пр 1 h!O>! ь >ей скорости нагрева качество окатышей существенно не измен яется. Прк большей скорости нагрева газ не успевает полностью сгорать в слое.

Повышение качесrâа î" àòûøåé обеспе-25 чивается при увеличении температуры обжига до температуры размягчения материала. Вместе с тем, прк сгорании газа в горнах температура Обжига ограничена стойкостью их II>yrepoB. (H. Сжига--3{) ние газа в слое позволяет беспрепятственно повысить температуру Обжиг=-..

Поэтому в средних и нижних горизонтах слоя температуру обжига Окатышей целе. сообразно увеличить на 60-120 С, по сравнению с температурой "верхнего гори« зонта. При меньшей те II!epaType I(aaecTво окатышей существенно не меняется.

При большей — в слое окатышей появляются спеки.

Способ осуществляют следующим Образом. Окатыши последовательно проходят зоны сушки, нагрева, тушения и попадают в зону сжигания газа в слое.

В этой зоне ерез газогорелоч ые ус= ройства в слой окаты!>ей пода>от газо" воздушную смесь. Над слоем она не загорается из — за низкой температуры поверхности слоя. Колкчество газовоздушной смеси распределяю- по длине зоны сжигания газа в слое по трем участкам 60 в соотношении 1:0,75-0,85;0,56-0,65.

В результате на первую Одну треть зоны подают максимальное количество смеси, на вторую одну треть — количество смеrI- уменьшаor на 15-251, на последнюю одну треть — количество смеси уменьшают еще на 10-204. Коэффициент расхода воздуха газовоздушной с>леси устанавливают в преде>!а". 1,5-2,0. Меняя количество сжигаемого в слое газа, скорость нагрева нижних к средних горкзон тов слоя,делают на 20-80 град/мин выше скорости нагрева верхнего горизонта.

Изменяя соотношение газ-воздух, температуру воздуха средних и нижних горизонтов устанавливают на 60-120 град/мин выше температуры обжига верхнего горизонта слоя. После зоны сжигания га-а в слое Окать»i!H охлаждаются и

ПОСТУ !>а>ОТ H B T j>cIК т Готовой ПРОДУКЦИИ е

Предлагаемый способ позволит осуи, ествкть процесс сжигания Газа в слое и Опт>маль>>ых условиях. При этом сущес->.венно но ысится качество готовой продукции и производительность обжиГового оборудования.

Способ Обк<кга кусковых материалсв на обжктовых конвейер->ых машинах„ включа>ощкй сушку, нагрев с !>Оследующкм Охлаждением верхнего горкзонта

h. B T åðI: Bëà, о бжк- путем 1ода -(к холодной газовоздушной смесн в слой и с>КНганне ее непосредствен !о в средних и нижних ГО1э1*..зонтах слоя О т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыШЕНКЯ (<а r"Таа Х OTOBO i ПРОДУКЦИИ К

/Be.Bvi --Iei- H>I IpQH3BoQHTe 3.ВНосТН обх(кго

Вых машин р т азОБОзд LJHУ!о смесь с КО эффициентом расхода воздуха 1,5-2,0 вводят с уменьшением ее колк =ества в каждой последующей трети зоны обжига соответственно на 15- 25% к 10-20Ъ, IpH этом скорость нагрева и темпераТх. I>>> ОбжкГа средних и них(них ГОризОнслс пQ J„Leржк вают I- cL 20--8 0 и 6 0

120 град/мкн Выше скорости нагрева и температуры обжига верхнега Горизон

Та СЛОЯ.

Источники информации, принятые BG внимание прк экспертизе:

1.1ережной Н.Н.к д-... Окомкование тонко>>змельченных концентратов железных руд, М., Недра, 1971, с.81.

2.Авторское свидетельство СССР

P. 223827, кл. С 22 В 1/16,28.08.65.