Литейная конструкционная сталь

Литейная конструкционная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1 ВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (уу) 594206 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву (2Ь) ЗаявлеНо 22.10,76 (2В) 2414236/22-02 (Ы) М. Кл.

С 22 С 38/50 с присоединением заявки PfR (23) Приоритет (43) Опубликовано 2502.78Бтоллетень ¹ 7

Гввудвретввнниу ввявтет

Оаввтв Мнннвтрев ССОР ве деева вввврвтвнвй н етнрмтнв (53) УДК 669. 15 782 74 26 3 24 28 292 71 295 891 721 855 786-194 (088.8) (45) Дата опубликования описания 020278 (72) Автори изобретения

С.Н.Примеров, В.Б.Вихляев, В.Д.Краля, A.È.×åðíÿâñêèé, В.Н.Зоц, ф.М.Перепелица и С.H.Üîápàêîa б нСР 9Я (71) Заявитуь

Институт проблем литья AH Украинской COP

{54) ЛИТЕЙНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления отливок улучшеннсго качества.

Известна литейная конструкционная сталь (lj следующего химического состава, вес.%: редкоземельные металлы и азот при следующем соотношении компонентов, вес,%:

l0.Редкоземельные металлы

Целью изобретения является п 1дщц ние плотности, коррозионной стойкости, механических и литейных свойств стали.

Это достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний марганец, хром, медь, никель, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит алюминий, титан, кальций, магний

0,001-0,1

0,005-0,07

Остальное

Азот

Железо

Р

В качестве примесей сталь может содержать 0,01-0,03 вес.% серы и 0,01-0,03 вес.% фосфора.

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Медь

Никель

Молибден

Ванадий

Железо

0,1-0,15

0,2-0,42

0,3-0,55

1,2-1,7

0,4-0,65

1,4-1,8

0,2-0,3

0,08-0,15

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Молибден

Ванадий

Алюминий

Титан

Кальций

Магний

0,1-0,15

0,2-0,42

0,3 — 0,55

l,2-1,7

1,5-2

0,4 — 0,65

0,2 — 0,4

0,1.-0,25

0,01-0,1

0,01-0,1

0,001-0,08

0,001-0,05

594206

В табл.1 приведен химический состав исследованных сталей; в табл. 2 свойства исследованных сталей.

Плотность металла определяли гидростатическим взвешиванием по стандартной методике. Жидкотекучесть расплава оценивали с помощью V-образной пробы сечением S = 104 мм прн пос2 тоянной температуре перегрева (1580

+ 20 С) по длине заполнения распла- )0 вом канала. Трещиноустойчивость определяли с помощью специально разработанной кольцевой технологической пробы, в которой общая площадь возникающих трещин регулировалась толщиной тер-,5 мического узла.

Корроэионную стойкость оценивали по склонности стали к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу AM ГОСТ

6032-68. Применяли образцы длиной .80 мм, шириной 2() мм и толщиной 20 мм в количестве 111 шт, из них 36 шт из известной стали, а остальные по 15 шт для каждого состава l-5. Все подготовительные операции в процессе испытания сталей на МКК (например, зачистка, промывка, сушка) проводились согласно требованиям ГОСТа. После выдержки в кипящей среде водного раствора медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки в течение 1 ч (образцы иэ известной стали и 3 ч составов 1-5) образцы(н количестве трех каждого состава) вынимали через каждый последующий час и загибали на

90 . Наличие поперечных трещин на поверхности изо=иутого образца являлось браковочным признаком. Время выдержки до появления МКК известной стали 2 ч, предлагаемой стали составов

1-5 соответственно 4,3,3,4 и 4 ч.

Таким образом, более высокие показатели всего комплекса свойств стали предлагаемого состава позволяют рекомендовать ее для изготовления качественных литых деталей в судостроении, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

594206

CO

ГЧ

C) с

ГЯ\

4 о ю с ю о

4 о

4 ь о с о о

0Ъ

Ю 4 о о с о о

ГЧ л о ь с о о

CO

Ъ ь о

Ю с

CD о у о о с о ю

О Ъ

ГЧ О о о

\ о о

Г о о

Г»

Ю о о Ф

Ю

Ю ь

ГЧ

-4 Ю ю о

4 о

Ю м

Ю ГЧ о о с с о о е ь

Ю с

dP о

Э

ОЪ ь

Ю о о с р Ю

О с

° а л о о с ь о

Г

D с ь

ОЪ о с ь

1О с

ГЧ (Ч л

Ю а

N ГЧ с с о о

4 с

ГЧ «4 с

Ю Ю 4P М с

Ю Ю

М с

4Q О 1 с л -ч

Г- О с с

° ГЧ

4О с

ГЧ м л а

4О О с3 с о о.о фе с с

4 4

Ul с

ГЧ с с

4 4

М с

° 3 сГе с ь

Ю (О

44е о а

ГЧ с

N

М е1 с о о

ГЧ с о о м с о

nfl а Г ъ

Л 4 с с о о сУ

4 с

ГЧ

4 ° с о о

ГЧ

4 с о

M с

4 о л

t с

4 е43 и и

Ill

fd н и о о

° ОЪ о о!. с о о цр ОЪ

О ГО О О о о о о с с с о о о о еО

4 Ю

1 с о о

М е4 4». о о о с с с о э о о

ГЧ с4е ГЧ с с ю о о а а с с о о о

ОЪ

in ГеЪ Еп с с с с о о о о

° 4 N M cp а ф

Й

4t; Ф

4 46

3 Г4 н Фа

Ф 5й ж Фи ао м a v ф. ж н и

Ф

ОЪ .3 б 4 ) сГ СУ еЪ Ch C - «4 О 1

Сп сЗ f О Ъ О Ъ а о а о с О Оъ сп а Г \n 4Ф ГЧ с с аО аЪ Г О\ О

N ГЧ ГЧ N

Гч а Г» а с с с с с

CO ГГ4 t ОЪ (3Ъ

Л 4 Л

4д Г а dl

N О О В (71 Ф Ф CD Ф о Оъ Г а с с с с

ОЪ ГЧ ее4е сЪ

4 «4 Л Л

Л 4 4 Л Л ф 10 t ф

Г»- t Г» r Гс с \ с с

Г» Г Г» Г

4 -л N

Ф д

Ф

Ф<о

Редкоземельные металлы

0,001-0,1

0 005-0,07

Остальное

0,1-0,15

0,2-0, 42

0,3-0,55 углерод

КремниЯ

Марганец

Азот

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. ГОСТ 7832-65 °

1 2-1,7

0,4-0,65

Хром

Медь

Составитель С.Дерка;ева

Техред C.såäà. Корректор М.Демчик

Редактор Т.Фацеева

Заказ 791/32 Тираж 771 : Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент., r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

Литейная конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, молибден, вана. дий и,железо, о т л и ч а ю щ а я — 5 с я тем, что, с целью повышения плот. ности, коррозионной стойкости и комп.лекса механическик и литейных свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан, кальций, магний, редкоземель- 1г ные металлы и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Никель

Молибден

Ванадий

Алюминий

Титан

Кальций

Магний

J,5 — 2

0,2-0,4

0,1-0 ?5

0, 01-0, 1

0,01-0,1

О, 00 1-0, 08

0,001-0,05