Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 594207 (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 050476(21) 2345609/22-02 (5l) М. Кл.

С 22 С 38/52 с присоединением заявки ¹â€”

Геетдеретееяяыб кеяятет

Валета Мкяяетрее COCA ке делам яаебретеяяб е еткрытяб (23) Приоритет— (43) Опублик яано 2502.786юллетеиь № 7 (53) УДК 669.. 15 784 782 74 24 26 292 296 855 25-194 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 020278 (72) АВторы A.Ë Оэерскийр Б П Алентов, В.В.Борзенко, Н.М.Джаши, ИЗОбрЕтЕНИя Ю.A.Ñòåïàíîâ, В.Д.Кальнер, С.А.Юрасов, A.N.Бирман, В.Я.Ганчо, В.И.Крушков и В.М.Доронин (71) Заявитель

Ленинградский ордена Ленина кораблестроительный институт (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, применяемым для прессового инструмента при прессовании сплавов на основе меди °

При прессовании профилей и труб из сплавов на медной основе рабочая поверхность инструмента разогревается до 700-800 С и выше, испытывая при этом значительное удельное давление.

Поэтому для прессового инструмента необходимо испольэовать стали повышенной теплостойкости.

Известна штамповая сталь (1)следующего состава, вес.Ът

0,05-0,35

Азот

Железо

Остальное

0,51-0,57

0,65-0,95

0,2 -0,5

0,2-0,5

0,05-0,6

1,1-1,6

0,5-1,2

0,9-1,6

2,0-5,0

0,5-1 2

0,003-0,04

Ванадий

Ниобий и / или тантал

0,0001-0,01

0,01-0,2

Бор

0,5- 2,0

Цирконий

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Вольфрам

Молибден

Кобальт

0,1-1,0

0,1-1,0

5,0-15,0

2,0-7,0

1,0-5 0

2,0-7,0

0,1-3,0

Такая сталь. обладает ниэкой тех5 нологичностью при выплавке, ковке и термической обработке, а также пониженной пластичностью и вязкостью,что приводит к преждевременному выходу инструмента иэ строя.

l0

Наиболее блиэкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь (2) следующего состава, вес.е

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Молибден

Кобальт

Ванадий

Азот

594207

Алюминий

Железо

0,003-0,1

Остальное

Сталь имеет сравнительно низкую прочность при 600-700 С и не обеспе- 5 чивает требуемой стойкости инструмента.

Целью изобретения является повышение прочностИ стали при 600-700 С. 0

Достига тся зто тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит церий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.В:!

0,01-0,05

5,1-6,0

Остальное!

В предлагаемой стали для увеличен„я прокаливаемости пов, ено содер 35 жанне никеля. Содержание хрома повышено для увеличения прокаливаемости и прочности. Вольфрам введен в сос—

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Вольфрам

Молибден

Ванадий

Цирконий

Церий

Кобальт

Железо

0,2-0 5

0,40-0,80

0,3-0,6

3,0-3,5

1;9-2,4

0,2-0,5

1,7-2,0

0,3-0,4

0,005-0,02

1 ав для увели. ения теплостойкости.Ñîдержание молибдена и кобальта увеличено для повышения прочности стали при высоких температурах. С целью повышения пластичности и вязкости уменьшено содержание ванадия. Церий введен в состав стали для улучшения металлургического качества .

Предлагаемая сталь по сравнению с известной обладает повышенной отпускоустойчивостью и при нагреве до высоких температур газупрочняется значительно медленнее, чем известная.

В табл, 1 приведены составы сталей.

Механические свойства сталей после закалки и высокого отпуска приведены в табл.2. .Предлагаемая сталь по сравнению с известной обладает повышенной атпускоустойчивостью и сохраняет высокий уровень прочностных свойств при всех рассмотренных температурах отпуска.

В табл, 3 приведейы механические свойства сталей при повышенных температурах испытания.

Предлагаемая сталь при нагреве дб высоких температур раэупрочняется значительно медленнее, чем известная.

Причем при повышении температуры испытания . преимущество по прочности предлагаемой стали по сравнению с известной становится все более существенным.

За счет высоких механических свойств при температурах эксплуатации предлагаемая сталь обеспечивает повышение стойкости инструмента нри прес совании медных сплавов в 3-5 раз по сравнению с известнымИ сталями. 3 гч

ГГ3

ГГ3

СО

ГГ3

ГЧ с сГ

ГЧ

M с

С:г

IA м

М о

Г 3

ЧЭ с

C) ID с3

CO

° Ф

C) Ю

СО с г

ГЧ г о

ГЧ

М м с3 г 1

М м

Ul м с

Ю

М л

Ю м с

ГЧ

СО

Г 3 с

ГЧ

CO 3

C) Гс

Ю 3

lA о

lA C3 о м с3

Ю

Г 4 3

C) CO гч о

М

C) с3 гГ3 о ч м о о

С3 О

f 43

3О ТЗ

333

Э г33 и

4 ч Э

- 1

lA гP л м о о

Ъ % о о

3. I33

33 тэ

C гг3

Э (5

Са

5 гГЧ Э и, И. л сО г

Ю Ю о о ю о гс

l33 х

Г3 г33 м Ггг

Pl

IA м ту о о

М

o o

594207

Таблица 2 рдость

ННС) ная ост

/см

54

49

44 з,г

3,5

9,0

24,5

134,2

6ОО

3,5

94,0 б 50

35,0 з,в

700

80,6

52 0

9,2

142,0

1.01, 3

15,8

6 00

2,1.

650

26,0

2 8

87,6

7ОО

47,5

6,5

600

120,5

52,0

5,9

72,0

650

В7,0

6,3

700

80,5

48,2 жит церий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Формула изобретения

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, циркойий, кобальт, железо, отличающаяся тем, что, с целью повьааения прочности прн

600-70Ф С, она дополнительно содер- 65

0,2-0,5

0,40-0,8(0 3-0,6

3 0-3,5

650 .740

740

740

166,5

160,4

98,0.

195,0

179,6

114,8

17В,O

160, 5

78,4 .

20,8

24,5

39,0

13,5

18,0

32,4 зв,s

41,0

68,4

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

1,7

2,5

5,4

0,9

1,6 з,в

51

44

Зб

594207

Кобальт

5,1 — 6,0

О, 3-0,4

0 005-0,02

Ванадий

Ни@коний

11ерий

0t01-0i05

Составитель Т.Платицина

Техред 3.Чужик Корректор М.Демчик

Редактор Т.Фадеева

Заказ 791/32, Тираж 771 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

113035,:Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент., r. ужгород, ул. Проектная, 4

Хром

Вольфрам

Молибден

1,9-2,4

0,2-0,5

1,7-2,0

ЖелезО Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии 9 19774, кл. 10 д 172, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 514910,кл.С 22 С 38/54, 1974.