Способ получения кордных нитей

Способ получения кордных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических.

Республик (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090377(2I) 2458660/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (43) Опубликовано250278. Бюллетень Эй 7 (45) Дата опубликования описания 3101.78 (5l) М. Кл.2

П 01 t 6/60

D 01 t 11/08

Гоор4оротоонныФ ноюотот

Соввто Мнннотров СССР но 4онва нооорвтонно н отнрытнй (53) УДК 677.494.675 (088. 8) (72) Авторы Г.Н.Афанасьева, Л.A.Âîëüô, Б.M.Æóêoâ, Л.М.Зельдин, ИЗОбрЕТЕНИя О.В.Пономарев, В.A.Êðåìíåâ, В.Е.Немилов и Я.я.ймбайнис

Ленинградское машиностроительное объединение им. К.Маркса и ЛенингРадский Ордена Трудового Красного Знамени институт

Заявители текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДНЫХ НИТЕЙ

Изобретение Относится к области производства химических волокон, в частности, к получению кордных капроновых нитей для автомобильных шин.

Известен способ получения кордных 5 нитей, когда высокопрочные полиамидные волокна получают 3-х стадийным вытягиванием на горячих роликах. Температура поверхности первого ролика 15-50 С, второго 50-100 С, третьего 145-200 С ТО и четвертого 120-200 С.

Кратность вытягивания (степень удлинения) на 1-й стадии 0„01-.1,25, на

2-й 2,60-3,50, на третьей 4,20-5,70, причем перед контактом с горячей по- (5 верхностью вытяжного ролика волокно проходит замасливающие ролики 11).

Недостатком этого способа являются контактный обогрев. нитей при вытягивании, а также многократное испольэо- 20 вание замасливателя.

Известен также способ получения полиамидной комплексной нити трехзонным горячим вытягиванием на вытяжных дисках с общей кратностью вытягивания 2б

4,8-6,6 при 170-190 C. Однако этот способ не позволяет получить кордную нить с малой усадкой.

Прототип способа — получение кордяьтх нитей вытягиванием свежесформованных нитей в 2 стадии на обогреваемых роликах. На первой стадии нить вытягивают при температуре 80 C с кратностью вытягивания 1:2,9-4,5 и на второй стадии — при температуре

210 С с кратностью вытягивания 1:4,85

После вытягивания нить термостабилизируют на вальцах при температуре

200-230 С в течение 0,1-0,45 сек (3).

Недостатком способа является то, что процесс вытягивания осуществляют при температурных режимах, не позволяющих получить более полную ориентацию полимерных цепей. Кроме того, при использовании контактного метода нагрева в процессе вытягивания наблюдается повышенная обрывность вытягиваемых нитей.

Проведение процесса вытягивания при температуре поверхности вальцев 80 С на первой ступени и 210 С на второй не позволяет псжучить нить, вытянутую больше, чем в 4,85 раза, а следовательно. с прочностью не выше 70 гс/текс. т(ель способа — улучшение физико-механических свойств нитей.

Это достигается тем, что вытягивание производят в три стадии сначала прн

380-420 С, затем При 400-480 С и затем при 460-520 С с общей кратноотЬю

594220

Составитель И.Девнина

Техред Э.Чужик Корректор П.Макаревич

Редактор Р.Антонова

Тираж 573 П одпи си ое

ЦНИИПИ Росударственного коМитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 795/33

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Пример 3 Вытягивание нити

1 4,95-5,5, а термостабилизацию провом и 300- 350 С в те- проводят в три стадии.. е и .Температура дят под натяжением при воздуха в зоне прохождения нити по чение 0 1-0 9 сек. Нить вытягивают за Воздуха s so e

4 I стадиям вытягивания: It счет различных скоростей вращения вы5460 С; Тщ 500 ° тяжных дисков. гична с « Температура среды в термостабилиСхема заправки нити аналогична су« емпе аши- зационной камере 330 С В емя стабив р ществующим на крутильно-.вытяжных м лиэации 0,6 сек. щая кра

О, . Об тность вынах для корда. тягивания 1:5,5.

Наг ев Иити в процессе вытягивания а ре

Получена капроновая кордная нить осуществляют бесконтактным конвективсредней линейной плотности 187 текс, но-радиационным ме одом, апр мер, помощью ИК-лучей, отражаемас от внутренней поверхности пол Т б пр нн п кого цилиндра, в од ом ф у ом торого помещен линейный излучатель, а

95+3 гс/текс и с малой усадкой 3 1 5%, что увелили- чивает срок службы автомобильных шин ни нити вчем в зависимости от скорости движения нити, устанавли ) 75%. П и этом экономит изл чателя (ходимость) на . ри эт . Зают .различную температуру и у т азличную чески эф ект от применения капроноследовательно4 получаю Р - 20 . лучшенными физико-мехаой: е в зонЕ вого коРДа с У температуру воздушно .:сРеды4 ничеокими показателями в покрышках сопрохождения нити. ставляет 221760 руб с 1 т продукции

Пример 1. Вытягивание нити на 1 млн км пробега.: проводят, в три стадии. Температура воздуха в эрне прохождения нити по ста-. диям вытягивания т * 380 cg тп формула изобретения а

400 I t Т 460 С °

Способ получения кордных нитей вытягиваниХ св есформованных ка онол зации 049 сек. ОбщаЯ кРатность вытЯги- ® стабилизацией, отличающийся вания 1 4,95..Получена капроновая корд тем,.что, с целью улучшения фиэикоиая,нить средней. линейной плотности механических свойств, нитей, вытягива187 тексу прочность нити 75йЗ гс/текст ние проводят в три стадии сначала при ..усадка 6 1,5%.

380-420 С, затем при 400-480 С и заПример 2. Вытягивание нити тем при 460.-520 С с общей кратностью

35 о проводят в три стадии. Температура 1 t4,95+5,5, а термостабилизацию провоэдуха в зоне прохождения нити по ста- водят под натяжением при 300-350 С в диЯм вытЯгиваниЯ Тт 420 Cg T течение 0,1-0,9 с-к.

48p q Т 52p4q . Источники информации, принятые во

1. и

Температура среды в термостабили- 40 внимание при экспертизе зационной камере 350 С.Время стабили- 1.Патент Японии 94832615, кл.42 D 12, зации 0,1 сек. Общая кратность вытяги- 1973 вания 1г5,5. Получена капроновая корд 2. Патент Японии 9 50-7169, ная нить средней линейной плотности кл. 42 2 ll, 1975.

187 текс Прочность нити. 90-3 гс/текс; 45 3. Патент Японии 9 48-17209, усадка 4 1,5%. кл. 42 D 11 1973.