Устройство для рафинирования чугуна

Устройство для рафинирования чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

Союз Советских

Соцкапкстн чески х

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ (61) дополнительное к авт. с (22) Заявлено 0304.75(21) с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 2502.78Б!о (45) Дата опубликования опи

0 3/14

Гааударетееаака ееветет

Ceeere !ееееатрае ИСР

l0 $eee1 еаееретааее а атерктее

69.! 83.? 18.

17/18(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Иачикин, И.З. Левин, Н.Т. Лифенко, И.А. Залевский, Ю.Г. Чернета, H.È. Виноградов, АОИ. Кармазин и II.È. Баскин

Pl) Заявитель Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Изобретение отнооится к области металлургии, конкретнее к устройствам для рафинирования расплавленных металлов.

Известно устройство для рафинирова- 5 ния жидкого чугуна в процессе перелива его. в подовую печь(1). В известном устройстве рафинирование ведется продувкой металла с помощью фурм, установленных в своде устройства. !О

Однако такое рафинирование недостаточно эффективно, поскольку время контакта расплавленного металла и ра-. финирующего газа мало.

Наиболее близким к предлагаемому 15 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рафинирования чугуна в процессе его заливки в промежуточную емкость, содержащее металлоприемник,сое- 20 диненный с реакционной колонной,в днище которой установлены фурмы,газоотделительную камеру со сливным желобом, расположенным над колонной! 2). Реакционная колонна в известном устройст- 25 ве выполнена в виде канала с параллельньваи стенками.

Недостатком этого устройства является то, что движение чугуна в реакционной колонне имеет неравномерный Ж) характер, а это отрицательно сказывается на устойчивости удаления примесей из металла.

Цель изобретения — обеспечение устойчивого удаления примесей из чугуна.

Это достигается тем, что реакционная колонна выполнена в виде усеченного конуса с высотой, равной

1,5-4,0 высоты металлопрнемника и сечениями, равными в нижней части

15-20 сечениям газовых каналов фурм, а в верхней части 40-50 сечениям газовых каналов фурм, кроме того реакционная колонна может быть снабжена в верхней части, выполненным по ее периметру, порогом с отверстиями для выхода металла в сливной желоб.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вмд; на фиг. 2 сечение А-A на фиг. 1.

Устройство имеет металлопрнемник 1 для заливки чугуна из разливочного ковша, реакционную колонну 2, выполненную в виде усеченного конуса с высотой, равной 1,5-4,0 высоты металлоприемника и сечениями,равнымн в нижней части 15-20 сечениям газовых каналов,а в верхней частя 40-50 сечениям газовых каналов фурм сливной желоб 3 с во594402 доохлаждаемым носком 4, вводимым, например,в эавалочное окно мартеновской печи. В нижней части реакционной колонны 2 установлена фурма 5 для ввода газообразных и порошкообразных реагентов. В верхней части реакционной колонны 2 установлена гаэоотделительная камера 6, накрываемая крышкой 7. Между крышкой 7 и верхней частью колонны 2 образован кольцевой зазор высотой 0,1-1,0 диаметра колонны 2, в стенках футеровки колонны 2 по ее периметру выполнены окна 8 на расстоянии 1,0-3„0 диаметра колонны.

Устройство смонтировано на специальной раме 9 для транспортирования краном. Фурма 5 устройства имеет два канала: один, центральный 10, служит для ввода кислорода, другой, кольцевой 11 — для подачи воздуха. Кольцевая струя воздуха охватывает струю кислорода и защищает форму 5 и футеровку нижней части колонны 2 от быстрого разрушения. Для слива остатков чугуна по окончанию процесса металлоприемник 1 снабжен выпускным отверстием 12.

Устройство работает следующим образом. Перед заливкой чугуна устройство разогревают с помощью горелки, вводимой .в металлоприемник 1, до температуры 800-900оС затем краном устанавливают у мартеновской печи так, чтобы водоохлаждаемый носок 4 сливного желоба 3 вошел внутрь печи в площади завалочного окна и подключают воду для охлаждения носка 4

I включают подаЧУ газообразного реагента в фурму 5 и начинают процесс рафинирования чугуна. Чугун заливают в ме таллоприемник 1 из разливочного ковша, откуда он по каналу поступает в реакционную колонну 2, смешивается с газообразным реагентом и поскольку плотность гаэожидкостной смеси значительно меньше плотности чугуна

Р поднимается по колонне 2 до гаэоотделительной камеры 6. После стабилизации процесса подъема газожидкостной смеси (отсутствие пульсаций) и получения равномерного слива чугуна иэ разливочного ковша, включают подачу порошкообразного реагента.В процессе совместного подъема газообразных и порошкообраэных реагентов с металлом происходит устойчивое удаление примесей иэ чугуна и повышение его температуры.

5 В гаэоотделительной камере 6, благодаря резкому уменьшению скорости потока, происходит окончательное разделение газа и металла и двумя потока10 ми они по сливному желобу 3 подаются в печь. Слив остатков чугуна из металлоприемника 1 производится через выпускное отверстие 12, которое вскрывается по окончанию процесса заливки.

Предлагаемое устройство позволит качественно и быстро произвести рафинирование чугуна при переливе его в сталеплавильную печь и тем самым повысить эффективность сталеплавильноЯ0 го производства.

ФоРмУла изобретения

25 1. Устройство для рафинирования чугуна в процессе его заливки в сталеплавильную печь, содержащее металлоприемник, соединенный с реакционной колонной, в днище которой установлены фурмы, гаэоотделительную камеру, расположенную над колонной со сливньв желобом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения устойчивого удаления примесей из чугуыа, реакцион35 ая колонна выполнена .в виде усеченного конуса с высотой, равной 1 5-4 0 вы я соты металлоприемника и сечениями, равными в нижней части 15-20 сечениям газовых каналов-фурмь|, а в верхней части 40-50 сечениям газовых каналов

Фурмы.

2 ° Устройство по п.1, о т л ич а ю щ .е е с я тем, что реакционная колонна снабжена в верхней части ,в, ыполненным по ее периметру, порогом

45 с отверстиями для выхода металла в сливной желоб.

Источники информации, принятые во . внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании 9 886516, кл. -72 С 3, 1962

2. Патент США 9 3664652, кл, 266-34, 1972

5 ад еазооВоазноео ВВод лощиаюаыВралаиа юеаееюа реаееалза

Фиг t

А-А

Составитель Ф. Савицкий

Редактор Л. Лашкова Техред A.Àëàòûðåâ Корректор Е.Папп

Заказ 822/43 Тирах 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва й-35 Ра ская наб. д. 4 5 х е. Р" с l

Филиал ППП ™Патент, r. Ужгород., ул. Проектная, 4