Статический гранулятор расплавов

Статический гранулятор расплавов

Реферат

 

(19)SU(11)594623(13)A1(51)  МПК ⁶    _B01J2/02(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 07.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СТАТИЧЕСКИЙ ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавленных материалов и может быть применено, преимущественно, в химической промышленности, в частности при гранулировании расплавов карбамида или аммиачной селитры. Известен гранулятор расплавов, включающий корпус с плоским перфорированным дном и патрубком для ввода расплава. В дне укреплены сопла, направленные вертикально вниз. В известном грануляторе дно должно иметь достаточную толщину, чтобы закрепить в нем сопла и без прогиба выдерживать давление расплава и пара при пропаривании камеры. Вследствие значительной толщины дна, оно в процессе эксплуатации недостаточно интенсивно и равномерно прогревается, что приводит к кристаллизации расплава в соплах и, соответственно, снижению производительности. С целью повышения производительности предлагаемый гранулятор снабжен опорной решеткой, расположенной под перфорированным дном и укрепленной на корпусе. Наличие решетки, предохраняющей дно камеры от прогиба, позволяет выполнить дно минимальной толщины, что в значительной степени повышает интенсивность и равномерность его прогрева, предотвращая кристаллизацию расплава и соответственно увеличивая производительность. Кроме того, решетка при минимальной толщине дна создает возможность изменения в определенных пределах производительности за счет изменения гидростатического давления расплава на дно. Решетка может быть выполнена из ребер, верхние кромки которых выполнены пилообразными. Это уменьшает площадь контакта ребер с поверхностью дна, снижая теплоотвод от дна корпуса. Указанные отличия способствуют достижению основной цели - повышению производительности за счет устранения кристаллизации плава. Кроме того, увеличивается длительность непрерывной работы гранулятора. На фиг.1 изображен предлагаемый гранулятор, разрез; на фиг.2 - опорная решетка (крепление решетки с корпусом условно не показано), выпускные отверстия перфорированного дна распределены в шахматном порядке; на фиг.3 - то же, кольцевое расположение выпускных отверстий перфорированного дна. Предлагаемый гранулятор содержит корпус 1 с горловиной 2, снабженной патрубком 3 ввода расплава, и укрепленную внутри горловины в перегородке 4 питающую трубку 5. В нижней части горловины расположена поплавковая камера 6 с конусообразным клапаном 7. Дно 8 корпуса выполнено плоским и перфорировано множеством выпускных отверстий 9 для выхода расплава. Под перфорированным дном установлена опорная решетка, состоящая из продольных 10 (см. фиг.2) и поперечных 11 ребер кольцевого обода 12, на котором укреплены ушки 13 с откидными болтами 14, закрепленными между ушками посредством осей 15. Опорная решетка болтами 14 скреплена через проушины 16 с корпусом 1. Верхние опорные кромки ребер 10 и 11 выполнены пилообразными. В приведенной выше конструкции выпускные отверстия перфорированного дна распределены в шахматном порядке, и ребра выполнены прямолинейными. На фиг. 3 показан вариант кольцевого расположения выпускных отверстий перфорированного дна, при этом решетка собрана из диаметральных и кольцевых ребер 17 и 18. Обод 12 снабжен жестко связанным с ним фланцем 19. Гранулятор работает следующим образом. Из магистрального трубопровода (на чертеже не показан) расплав под давлением поступает в патрубок 3, а затем через питающую трубку 5 проходит в корпус 1 и, вытекая через выпускные отверстия 9 в полость гранбашни, разделяется на струи, которые в свою очередь дробятся на капли. Капли же при падении в противотоке с воздухом охлаждаются и отвердевают. С помощью поплавковой камеры 6 с клапаном 7 расход расплава через питающую трубку 5 поддерживается таким, чтобы уровень расплава располагался на постоянной заданной высоте. Предлагаемая конструкция позволяет выполнить дно минимальной толщины, что предотвращает его прогиб при изменении и колебаниях напора расплава и кристаллизацию расплава в отверстиях. За счет этого достигается повышение производительности на 15-20%. Кроме того, создается возможность увеличения диаметра дна. Наконец, создаются безопасные условия монтажа и демонтажа гранулятора, т.е. улучшаются условия техники безопасности.

Формула изобретения

1. СТАТИЧЕСКИЙ ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ, включающий корпус с патрубком для ввода расплава и перфорированным дном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен опорной решеткой, расположенной под перфорированным дном и укрепленной на корпусе. 2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что опорная решетка выполнена из ребер, верхние кромки которых выполнены пилообразными.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3