Состав для антикоррозионного покрытия

Состав для антикоррозионного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающий фосфатное связующее, алюминиевую пудру и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, солестойкости и атмосферостойкости покрытия, он содержит' в качестве фосфатного связующего кальцийалюмохромфосфатное связующее и дополнительно 41~50%-ную водную дисперсию полимера и азотнокислый натрий.-при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кальцийалюмохромфосфатное связующее. 9,5-33,0 Алюминиевая пудра 8,0-14,0 41-50%-ная водная дисперсия полимера 15,0-25,0 Азотнокислый натрий 0,1-0,5 Вода42,0-63,0i(Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО,И ЛЮ

РЕСПУБЛИН (19) (П) 3(51) С 09 D 1 00jC 09 D 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15,0-25,0

0,1-0,5

42,0-63,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕ )А@ ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЦТИй

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2403953/23-05 (22) 06 .07.76 (46) 30.01.84. Бюл. 9 4 (72) Э.М. Веренкова, Н.Б. 3ахарова, В.А. Копейкин, Т.П. Львова и Т.М. Ермакова (71) Ордена Трудового Красного

Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A. Кучеренко (53) 667.621.22 (088.8) (56) 1. Патент США Р 3460955, кл. 106-74,1969.

2. Патент CQlA Р 3528860, кл. 148-6 15,1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 358950, кл. С 23 f 15/00,1972. (54) (57) СОСТАВ ДДЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающий фосфатное связующее, алюминиевую пудру и воду, отличающий с я тем, что, с целью повышения эластичности, солестойкости и атмосферостойкости покрытия, он содержит в качестве фосфатного связующего кальцийалюмохромфосфатное связующее и дополнительно 41-50%-ную водную дисперсию полимера и азотнокислый натрий.при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Кальцийалюмохромфосфатное связующее 9,5-33,0

Алюминиевая пудра 8,0-14,0

41-50Ъ-ная водная дисперсия полимера

Азотнокислый натрий

Вода

Изобретение относится к составам строительных материалов и предназначено для нанесения покрытий по металлу и защиты его от коррозии.

Известен состав для получения защитного неорганического покрытия, который содержит кислый фосфат магния, алюминий, хромовый ангидрид, ортофосфорную кислоту и жидкое стекло t13.

Недостаток этого состава заключается в сложности его нанесения на металл, связанной с необходимостью подвергать состав длительной ступенчатой термообработке при высоких температурах (426 С) для отверждения.

Известен состав для антикорроэионных покрытий, включающий молибдаты поливалентных металлов и фосфатные соединения в стабильном воднодисперсионном полимере t23.

Недостатками этого состава являются дефицитность и высокая стоимость соединений молибдена.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному составу является состав для нанесения антикоррозионного покрытия, содержащий,% ;

7-15 хромового ангидрида,42-45 кисЛого фосфата кальция, 18-20 алюминиевой пудры, 2-3 эмульгатора

ОП-7 и 23-25 воды 03).

Недостатками этого состава являются сравнительно низкие показатели эластичности, атмосферостойкости и солестойкости покрытий, получаемых на его основе.

Цель изобретения — повышение эластичности, солестойкости и атмосферостойкости покрытия.

Цель достигается тем, что состав для антикоррозионного покрытия, включающий фосфатное связующее,алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве фосфатного связующего кальцийалюмохромфосфатное связующее и дополнительно 41-50%-ную водную дис. персию полимера и азотнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.S:

Кальцийалюмохромфосфатное связующее, 9,5-33,0

Алюминиевая пудра 8,0-14,0

41-50Ъ-ная водная дисперсия полимера 15,0-25,0

Азотнокислый натрий 0,1-0,.5

Вода 42„.0-63,0

Введение в состав кислого воднодисперсионного полимера обусловливает повышение прочности при ударе и изгибе получаемых покрытий и эластичности за счет образования в структуре покрытия при его отверждении гибких полимерных молекул, ассоциированных по концевым группам с фосфоркислородным каркасом. Добав5

1О

40 ка азотнокислого натрия в композицию обеспечивает воэможность получения при нанесении только одного слоя покрытия повышенной толщины, улучшает технологические свойства исходной смеси эа счет эффекта тиксотропии и предотвращает стекание покрытия на вертикальных поверхностях, благодаря чему значительно повышается атмосферо- и солестойкость покрытия.

Использование в составе кальцийалюмохромфосфатного связующего, имеющего рН 1,0-1,2, приводит к улучшению адгезии и влагостойкости покрытий вследствие достижения более высокой степени нейтрализации и снижения кислотности состава для нанесения покрытия.

Пример 1. К 9,5 r кальцийалюмохромфосфатного связующего (50%-ный водный раствор кислых фосфатов) добавляют 13,4 r алюминиевой пудры, 0,1 r азотнокислого натрия и 25,0 r водной дисперсии (46%) сополимера метилметакрилата; бутилакрилата и метакриловой кислоты, перемешивают массу до однородного состояния и вводят 52 г воды.

Готовый состав наносят на поверхность металла и термообрабатывают при 140-150 С в течение 30-45 мин.

Пример 2. К 33 г кальцийалюмохромфосфатного связующего до-. бавляют 15 г 50%-ной водной дисперсии сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом и 8,5 r алюминиевой пудры, перемешивают, вводят 0,5 г азотнокислого натрия и 43 r воды и перемешивают до гомогенного состояния. Готовый состав наносят на поверхность металла и термообрабатывают при 140-150 C в течение 3045 мин.

Пример 3. К 25 г кальцийалюмохромфосфатного связующего добавляют 12,7 г алюминиевой пудры, 20 r бутадиенстирольного латекса и

0,3 г азотнокислого натрия, перемешивают массу до однородного состояния, затем вводят 42 г воды для получения рабочей вязкости смеси. Готовый состав наносят на поверхность металла и термообрабатывают при 140-150 С в течение 30-45 мин.

В качестве воднодисперсионных полимеров, помимо приведенных в примерах, в предлагаемом составе для антикоррозионного покр,сия могут быть использованы поливинилацетатные дисперсии, а также дисперсии сополимеров винилацетата, например, с дибутилмалеинатом (рЙ 4,0-6,0) или эпоксидированные поливинилацетатные дисперсии.

594759

Кроме того, для этой же цели может быть применена дисперсия сополимера винилхлорида с винилацетатом, эмульгированный нитрильный латекс типа СКН-26, стиролбутадиеновый карбоксилатный латекс типа СКС-58/1.

Состав

Показатель

1 2

Известный

Твердость покрытия (ГОСТ 5233-67) 0 5-0, 8

0,7

0,6

0,6

Прочность при ударе, кг см (ГОСТ 4765-59) 40-50

50

Адгезия, балл (ГОСТ 15140-69) 1-2.

Прочность при изгибе, мм (ГОСТ 6806-53) Прочность сцепления с металлом, кг/см

110

70-90

100

Влагостойкость, сут (РТМ 35-61) 20-25

100

95

15-20

70

60 в камере искусственной погоды

120

120

100

Редактор.3. Бородкина

Техред Т.Маточка Корректор A ° Зимокосов

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1067/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Корроэионная стойкость в агрессивных средах, сут: в ЗЪ-ном растворе хлористого натрия в атмосфере животноводческих и птицеводческих эдакий (в присутствии аммиа.ка и сероводорода) В таблице приведены реэультаты испытаний покрытий.

Использование .предложенного состава увеличит более чем вдвое срок службы покрытия.

80-90 90 20-30