Ленточный высевающий аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!!! 5949И

Фоюв Воветеклх

Социалистических

Реслублил (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.11.76 (21) 2422374!30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) М. Кл. А 01С 7, 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 631.33(088.8) 1.

I

В. К. Мойсеенко, H С. Александров, В. С. Николаенко и Э. А. Плотников (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНЪ|Й ВЫСЕВА1ОЩИЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к высевающим аппаратам для высева семян, минеральных удобрений и извести.

Известны высевающие аппараты, имеющие бункер, ленточные транспортеры и сбрасыватель, выполненный в виде доски, ширина которой уменьшается по направлению движения материала, и установленный под нижней ветвью транспортера (1).

Работает такой высевающий аппарат следующим образом.

Материал из бункера поступает на делитель, распределяется последним на два потока и направляется к транспортерам. Захваченный планками транспортера матсриал перемещается их .нижними ветвями по сб!расывающим доскам, являющимися днищами транспортеров. Так как ширина сбрасывающей доски постепенно уменьшается, то под нижней ветвью транспортера образовывается щель и материал, находящийся над щелью, высевается и распределяется по полю.

Существенный недостаток такого высевающего аппарата заключается в том, что в силу образования высеваемым материалом угла естественного откоса 11 воздействия динамических нагрузок прп движении агрегата "Äiaтериал неравномерно ссыпается со сбрасывающей доски, что приводит к неравномерности распределения материала по поверхности почвы.

Напоолее близким и изобретению решением является ленточный высевающий аппарат, гключающий бункср с дозатором и размещеннь|й в ко>куке ленточный транспортер, над которым установлен шарнирно соединенный с

".пм сбрасыватель (2).

10 Данный высевающий аппарат работает следующим образом.

Из бункера материал поступает на высевающий аппарат и лентами транспортера перемещается от середины аппарата к его кон15 цам. Слой vàòñðèàëà из ленты транспортера забирается сбрасывателем по всей длине ленты, выбрасывастся и рассеивается по полю.

Однако в указанном аппарате очень трудно

20 согласовать производительность дозатора с положением сбрасывателей. Поэтому в средней части аппарата высевается илн меньшая норма материала (если внутренний конец сбрасывателя поднят выше оптимального 311а25 чения), или большая (если сбрасыватель поднят недостаточно). В результате этого равном . 1!>иост! распре icзенпя материала нару111ается.

Цель изобретения — повышение равпомср30 ности распределения материала.

594911

Подписное

Тираж 763

Изд. ¹ 277

Заказ 253/4

Типография, пр. Сапунова, 2

Достигается это тем, что сбрасыватель в зоне подачи материала из бункера снабжен катком и подпружинен относительно кожуха.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат с разрезом правой секции, общий вид; на фиг. 2 — то же, план.

Высевающий аппарат состоит из бункера 1 с дозатором 2 и двух секций — правой 3 и левой 4. Каждая секция включает в себя кожух 5 с высевными окнами 6, внутри которого выполнен ленточный транспортер 7, К кожуху 5 транспортера шарниром 8 прикреплен сбрасыватель 9 таким образом, что расстояние между верхней рабочей ветвью транспортера и концом сбрасывателя, размещенным у дозатор а, установлено максимальным и постепенно уменьшается в направлении перемещения матери ала так, что другим своим концом сбрасыватель касается ленты транспортера, причем точка касания лежит на оси шарнира 8. Сбрасыватель 9 шарнирно связан с катком 10 и с одним концом пружины

11, другой конец которой соединен с кожухом

5. Между дозатором 2 бункера 1 и ленточным транспортером имеется направляющий лоток

12 для подачи материала от дозатора к секциям 3 и 4 высевающего аппарата.

Перед началом работы дозатором 2 регулируется требуемая норма высева материала и в соответствии с ней устанавливается минимальное расстояние между катком 10 и лентой транспортера 7.

Работает высевающий аппарат следующим образом.

Материал из бункера 1 дозатором 2 подается на лоток 12, которым разделяется на два потока и направляется на секции 3 и 4 аппарата, Далее материал лентой транспортера 7 перемещается к катку 10, который, перекатываясь по его слою, выравнивает и уплотняет материал, и последний поступает к сбрасывателю 9. Материал сбрасывается по всей длине ленты и через высевные окна 6 рассе4 вается по поверхности поля. При этом слой транспортируемого материала постепенно уменьшается и в конце ленты забираются

его последние порции, а лента сбрасывателем очищается от остатков материала.

Если в какой-то момент времени в результате естественной неравномерности подачи дозатором будет подано материала больше средней нормы, то каток 10 слоем материала поднимается вверх, сбрасыватель 9 поворачивается вокруг шарнира 8 и занимает положение, соответствующее подаче дозатора. После уменьшения подачи материала дозатором под действием пружины 11 каток 10 и сбрасыватель 9 опускаются в исходное положение.

Таким образом, прикрепление катка к сбрасывателю дает возможность в процессе работы согласовывать положение сбрасывателя

20 с производительностью дозатора, что исключает возможность забивания высевающего аппарата и повышает равномерность распределения материала.

25 Формула изобретения

Ленточный высевающий аппарат, включающий бункер с дозатором и размещенный в кожухе ленточный транспортер, над которым

30 установлен шарнирно соединенный с ним сбрасыватель, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения материала, сбрасыватель в зоне подачи материала из бункера снабжен катком и под35 пружинен относительно кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 173051, 40 кл. А 01С 15/18, 1965.

2. Заявка № 2190375/30-15, кл. А 01С 7/08, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.