Устройство для очистки шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата

Устройство для очистки шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 59492I (61) Дополнительное к авт. свид-ву 428718 (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2145146/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) М. Кл.з А 01Р 45/18

Государственный комитет

Соеета Министрое СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 631.358.02 633

511(088 8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Гадалин и Н. Б. Барер (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ШПИНДЕЛЕЙ

ВЕРТИКАЛЬНО-ШПИНДЕЛЬНОГО ХЛОПКОУБОРОЧНОГО

АППАРАТА

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к конструкциям узлов хлопкоуборочных машин, предназначенных для очистки рабочих органов.

В изобретении по основному авт. св. № 428718 описано устройство для очистки шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата, содержащее чиститель, имеющий активную поверхность, установленный с возможностью поворота на оси, и упругий поджимной элемент. С целью повышения качества и равномерности очистки шпинделей чиститель выполнен в виде набора плоских индивидуально закрепленных на оси элементов, расположенных по отношению к оси шпинделя под углом, отличным от прямого.

Однако такое устройство недолговечно, а качество очистки шпинделей низкое. Причиной этого является глубокое (иногда до упора в ребра поджимного барабана) проникновение элементов между очищаемыми шпинделями, вследствие которого при заходе очередного шпинделя под чиститель активные кромки располагаются не в скользящем касании с наружной поверхностью шпиндельного барабана, а круто пересекают ее. В итоге происходит не плавная протирка, а динамический удар тела шпинделя об элементы, последние резко отталкиваются от шпинделя и, возвращаясь к барабану, либо ударяются о вновь подходящий к чистителям шпиндель, либо проникают в межшпиндельное простран5 ство.

Цель изобретения — повышение качества очистки шпинделей и увеличение долговечности чистительных элементов.

Достигается это тем, что в устройстве для

1о очистки шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата по авт. св.

428718 ось чистителя снабжена упором и подпружиненным кронштейном с отверстием на конце, а посадочные отверстия чистительных элементов — пазами, образующими с упором боковой зазор, причем в упомянутом отверстии на конце кронштейна установлен регулировочный винт.

На чертеже изображено предлагаемое уст20 ройство, в плане.

Устройство содержит чиститель, выполненный в виде наоора чистительных элементов

1, посадочные отверстия которых имеют паз а. Элементы установлены на оси 2, снабженной упором б, входящим в пазы элементов с боковым зазором в. Ось установлена в опорах 3 и имеет возможность поворачиваться, например, на угол а. Упругий поджимной элемент 4 прижимает чистительные элемсн30 ты к шпинделям 5. Поворот оси осуществля594921

3 ется с помощью регулировочного .винта 6, входящего в отверстие подпружиненного кронштейна 7, жестко соединенного с осью.

Пружина 8 сжатия прижимает кронштейн

7 к головке регулировочного винта, фиксируя ее положение. Величина бокового зазора в обеспечивает заведомо большую, чем величина зазора г, амплитуду колебания элементов.

Регулировка величины заглубления кромок чистительных элементов за наружную поверхность шпиндельного барабана производится в следующем порядке.

Один из шпинделей 5 барабана подводится примерно к середине чистительного элемента

1 и устанавливается там таким образом, чтобы активные кромки совместились с основаниями впадин между зубчиками.

Ввинчивая регулировочный винт 6, поворачивают ось 2 до тех пор, пока боковая грань упора б, обращенная к подпружиненному кронштейну 7, не совместится с боковыми гранями пазов а, образуя с противоположной стороны упора боковой зазор в, и не начнет отводить элементы от шпинделей, Пружина

8, прижимающая кронштейн 7 к головке регулировочного винта 6, и прижимной элемент

4, а также упор б удерживают чистительные элементы в отрегулированном положении.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шпиндельного барабана набегающий на чиститель шпиндель плавно входит в касание с активными кромками.

Вращаясь назад, шпиндель протирается о прижимаемую к нему упругим элементом чистительную поверхность и постепенно, по мере перемещения вдоль кромок, отводит чистительные элементы, поворачивая их на оси, выбирая тем самым зазор в. Пройдя середину элементов и отклонив их максимально на величину г, равную высоте зуба, шпиндель, продолжая протираться, плавно сходит с чистительной поверхности. При попадании в зону контакта посторонних предметов, например нераскрытых зеленых коробочек, комочков земли, веток и т. п., чистительные элемен5 ты отходят от шпинделей, выбирая зазор в и пропуская при этом посторонние предметы. При попадании в зону контакта крупных предметов от шпинделей отходит чиститель целиком, поворачиваясь в опорах вместе с

10 осью 2 и сжимая пружину 8, 3а счет применения предложенного устройства повышается эффективность очистки шпинделей и, как следствие, поднимается стабильность агротехнических показателей

15 аппарата. Срок службы чистительных элементов увеличится примерно в два раза, в связи с чем снижается количество регулировок устройства, связанных с их износом. В целом повышается экономическая эффектив20 ность машинной уборки хлопчатника.

Формула изобретения

Устройство для очистки шпинделей вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата по авт. св. № 428718, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качест30 ва очистки шпинделей и увеличения долговечности чистительных элементов, ось чистителя снабжена упором и подпружиненным кронштейном с отверстием на конце, а посадочные отверстия чистительных элементов—

35 пазами, образующими с упором боковой зазор, причем в упомянутом отверстии на конце кронштейна установлен регулировочный винт.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР№428718, кл. А 01Р 45/18, 1972.

594921

Составитель С. Алексеев

Редактор Е. Дайч

Корректоры: Н. Федорова и Л. Бракнина

Техред А. Камышникова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 253/12 Изд. № 277 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5