Пневмоакустическое распылительное устройство

Пневмоакустическое распылительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(it) 595OI5 бе1сэ Советсиих

Сееиалистичвсиит

Рвспус.-:ии (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 14.10.76 (21) 2412632, 23-05 (51) 11. 1,л.- В 05:3 17, 06 с присоединением заявки ¹

Государствеввый комитет

Совета Министров СгСР пе иляц иавбрсте11иЙ

H DTKPhlTHH (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования оппсанпя 14.03.78 (53) УДК 66.069.83 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

К). А. Копылов, В. В. Лавров, 3. И. Мельникова и О. Д. Бочаров

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения (54) ПНЕВМОАКУСТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к технике распыливания жидкостей, включая жидкости большой вязкости, и может быть использовано в сушильных агрегатах и в установках для получения аэрозоля во многих отраслях народного хозяйства.

Известны форсунки для распыливания жидкости, основанные на использовании ультразвуковых колебаний, например форсунк" (1), содержащая корпус с втулкой, в которой имеются отверстия для подачи жидкости и сопло генератора ультразвуковых колебаний. Во втулке закреплен стержень, на конце которого расположен кольцевой объемный резонатор.

К корпусу присоединены трубка для подвода сжатого воздуха и трубка для подвода жидкости.

Недостатками данной форсунки явля,отся низкий коэффициент использования энергии струи схкатого воздуха, получение факс ча только в виде конуса, попадание жидкости в акустическое поле в виде струй, которые требуют для своего распыливання значительных энергозатрат.

Более близким к описываемому изобретениюию является пнсвмоакустичсское распылительное устройство, содержащее корпус с трубкой для подачи газа и пропущенный через нее стср кень с укрепленным на нем рсзонатором, имеющим кольцевую полость f2).

Недостатками данного распылителя являются отсутствие регулировки факела распыла, получение полиднспсрсного распыла, ненадежность в работе из-за возможности засорения канала, ограничение по пспользовашпо вяз5 ки жидкостей.

Целью изобретения является интенсификация процесса распыления и увеличение моноднсперсностп распыла.

Указанная цель в данном изобретении достигается тем, что резонатор выполнен в виде отражателя с гиперболической рабочей поверхностью, а трубка для подачи газа на выходном участке выполнена с прорезями в вндс

Ш 11Цс В

1 Резонатор выполнен нз песмачивасмого материала.

С ttc;Ihto уьелнчения энергии ударных акустическ гх волн полость резонатора выполнена днамстро;I, превышающим диаметр трубки

2() для подачи газа па ср выходном участ с и

1,3 — 1,5 раза.

На чертеже изображено гп1свх!Оа1 у стп 1сс!юс распылительное устройство в разрезе.

Устройство содержит корпус 1, пмсющ!1й

25 гнездо для посадки гайки 2, фиксирующей

;-рубку 3 для псдачи газа с прорезями в в ac шлицсв -. на ее выходном у.".ñòêå. Внут.:1 трубки кр пптся стержень 5, цсптрируемый в псн прн помощи выступов.

30 На стержне 5 крепится резонатор G с кольцевой полостью А, выполненный в виде отражателя с гиперболической рабочей поверхностью. Отражатель изготовлен из несмачиваемого матсриала, например фторопласта-4, для предотвращения налипапия распылпвасмого продукта. Резонатор установлен с возможностью осевого перемещения относительно выходного торца трубки 3.

Диаметр полости резонатора превышает в

1,3 — 1,5 раза диаметр трубки 3 на ее выходномм уча стке.

На корпусе 1 закреплена съемная коническая насадка 7. 1(роме того, устройство содержит штуцеры 8 и 9 для подвода сжатого газа и распыливаемого продукта и контргайку 10.

Работает устройство следующим образом.

В устройство через штуцеры 8 и 9 одповрсмснно поступаст сжатый газ и распыливаемый продукт. Шлицы 4 на выходном участке трубки 3 формируют тонкую пленку жидкости.

Распыление осуществляется при помощи акустических колебаний и газовых потоков в зоне, расположенной мехкду резонатором б и трубкой 3, а формирование направления факела производят при помощи изменения расстояния резонатора б от конца трубки 3.

Создание тонкой и ламинарно движущейся пленки и последовательное воздействие на нес ударных акустических волн и газовых потоков позволяет значительно повысить коэффициент использования энергии струи сжатого газа и увеличить монодисперсность распыла.

Формула изобретения

1. Пневмоакустичсское распылптельнос устройство, содержащее корпус с трубкои для

5 пода ш газа и пропущенный через нее стержень с укрепленным на нем резонатором, имеющим кольцевую полость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса распыления и увеличения монодисперсности

10 распыла, резонатор выполнен в виде отражателя с гиперболической рабочей поверхностью, а трубка для подачи газа на выходном участке выполнена с прорезями в виде шлицев.

15 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резонатор выполнен пз несмачиваемого материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и и а ю ще сс я тем, что, с целью увеличения энергии

20 ударных акустических волн, полость резонатора выполнена диаметром, превышающим диаметр трубки для подачи газа на ее выходном участке B 1,3 — 1,5 раза.

2о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 2140948, кл. В 05В 17/Об, 19бб.

30 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 307255, кл. Г 26В 3/12, 1971.

Составитель Л. Янковская

Редактор H. Суханова Тсхрсд И. Михайлова

Корректоры: В. Петрова Il Л. Орлова

Заказ 184, 6 11зд. ¹ 205 Тпрахк 918 Подписное

1-1110 Государственного комитета Совета Министров СССР по дслаги изобретений и открытий

П3035, Москва, 1(-35, Раушская иао., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2