Устройство для определения момента окончания заполнения очага деформации

Устройство для определения момента окончания заполнения очага деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 595025

Сан«з Советских

Социалистических

Республик " ф )

»

»«»

»..-(б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2373187/22-02 (51) М. Кл.- В 21В 37) 00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 22.03.78 (53) УДК 621.771.23:62-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Яковлев, А. С. Фомин и А. Н. Гнеушев

Институт автоматики (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА

ОКОНЧАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к автоматизации технологических процессов на толстолистовых и обжимных прокатных станах, и может быть использовано в АСУ ТП на указанных станах 5 для определения момента окончания заполнения очага деформации.

Известно устройство, в котором момент захвата металла валками определяется путем сравнения двух последовательных во време- 10 ни показаний датчика усилия прокатки р« (1). Если p«(t+At))е, а 1«,т(() (е, тов промежутке времени (t, t+At) произошел захват прокатываемого металла. Величина в — фиксированное пороговое значение усилия про- 15 катки.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, в котором для определения момента захвата ме- 20 талла валками реверсивного обжимного прокатного стана используется принцип действия, основанный на анализе скорости изменения тока прокатного двигателя при захвате, где в качестве датчика наличия металла использован трансформатор, подключенный на зажимы дополнительных полюсов и компенсационной обмотки двигателя (2).

Известное устройство не позволяет определить момент окончания заполнения очага де- 3р формации (достпжение давлением установившегося значения) .

Целью изобретения является определение с выcîêîé точностью момента окончания заполнения очага деформации с учетом изменения величины обжатпя по пропускам.

Зто достигается тем, что устройство, содержащее датчик наличия металла в валках, дополнительно снабжено датчиком угла поворота прокатных валков, схемой совпадения, блоком сравнения и формирования выходного сигнала, блоком определения длины очага деформации, состоящим из задатчика величины обжатия и преобразователя величины обжатия в длину очага деформации, причем входы схемы совпадения соединены с выходами датчика наличия металла в валках и датчика угла поворота прокатных валков, а выход — с первым входом блока сравнения и формирования сигнала, второй вход которого соединен с выходом блока определения длины очага деформации, в котором выход задатчика величины обжатия соединен с входом преобразователя величины обжатпя в длину очага деформации.

На чертеже дана электрическая схема предложенного устройства.

Оно содержит датчик 1 наличия металла в валках, выход которого соединен со входом схемы 2 совпадения, второй вход которой сое595025 динен с выходом датчика 3 импульсов угла поворота прокатных валков, а выход схемы 2 соединен с блоком 4 сравнения и формирования сигнала о моменте окончания заполнения очага деформации. Другой вход блока 4 соединен с выходом устройства 5 определения длины очага деформации.

Устройство 5 опрсделения длины очага деформации как частное решение выполнено в виде задатчика б величины фактического обжатня по пропускам, выход которого соединен со входом преобразователя 7 величины обжатия в длину очага деформации.

Схема работает следующим образом.

При достижении сигналом датчика 1 наличия металла в валках порогового значения схема 2 совпадения начинает пропускать импульсы датчика 3 импульсов угла поворота прокатных валков на вход блока 4 сравнения и формирования сигнала о моменте окончания заполнения очага деформации.

Задатчик б величины обжатия по пропускам выдает в преобразователь 7 величины обжатия в длину очага деформации значение фактического обжатия в текущем пропуске. В преобразователе 7 происходит преобразование значения об>катия в длину очага деформации, и эта информация в число-импульсном коде выдается в блок 4.

В блоке 4 происходит сравнение числа импульсов датчика 3 со значением длины очага деформации, выдаваемом преобразователем

7, и при равенстве этих значений происходит формирование сигнала об окончании заполнения очага деформации.

Алгоритм преобразования величины обжатия ЛЙ в текущем пропуске при радиусе R рабочих валков (с достаточной степенью точности радиус валков можно считать постоянным) в длину L очага деформации в преобразователе 7 основан на известной форхтуле

4 = т т=Ю.дд, удовлетворяющей требования точности определения момснта окончания заполнения очага деформации, и реализует зависимость 1.=!г / g g где и — постоянный коэффициент.

Формула изобретения

10 Устройство для определения момента окончания заполнения очага деформации, содержащее датчик наличия металла в валках, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения момента окончания за15 полнения очага деформации с учетом изменения величины обжатия по пропускам, оно дополнительно содержит датчик угла поворота прокатных валков, схему совпадения, блок сравнения и формирования выходного сигна20 ла, блок определения длины очага деформации, состоящий из задатчика величины обжатия и преобразователя величины обжатия в длину очага деформации, причем входы схемы совпадения соединены с выходами датчика

25 наличия металла в валках и датчика угла поворота прокатных валков, а выход — с первым входом блока сравнения и формирования сигнала, второй вход которого соединен с выходом блока определения длины очага де30 формации, в котором выход задатчика величины обжатия соединен с входом преобразователя величины обжатия в длину очага деформации.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Коцарь С. Л. Статический анализ и математическое моделирование блюминга. М,, «Металлургия», 1974, с. 24.

2. Авторское свидетельство СССР № 412959, 40 кл. В 21В 37/00, 02.10.72, 595025

1!!!

Составитель А. Абросимов

Редактор А. Купрякова Техред И. Михайлова Корректоры: Л. Брахнина и О. Тюрина

Подписное

Заказ 181/2 Изд. № 303 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2