Способ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном

Способ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЫ:ТВУ (1i) 595064

Союэ Советских

Социалистических

Республик с

1

i

I с с

1,1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2426928, 22-02 (51) М. Кл. В 22D 13/00 с присоединением заявки ¹

Государстееннык комитет

Совета Министров СССР ло лег<ам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Б1оллстснь М 8 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авгоры изобретеии:;

С. Ф. Бурлаков, К. И. Коновалов и В. М. Митюшов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗ ТУГОПЛАВ,ИХ МЕТАЛЛОВ

И ИХ СПЛАВОВ ЗАГОТОВОК С ДHOM

Изобретсние относится к области металлургии тугоплавких металлов и может быть использовано при изготовлении тиглей центробежным спосооом.

Известен способ отливк.1 из «ольфрама 5 ио;1ых цилиищи Iсских заготовок с дном t 1 J .

11ри этом способе диск предварительно нагревают в изложнице до температуры 700—

2000 С в вакууме, после чего производят заливку металла. 10

Недостатком этого способа является низкая температура нагрева соед11няемых частей отливаемой заготовки. Если производить соединение заливкой жидкого металла на диск, нагретый до 400 С, то происходит растрески- 1. ванне последнего из-за термического удара.

При более высоком нагреве (например, для вольфрама) до температуры 2000 С растрсскиванис диска не происходит I! обеспечивается герметичное соединение, но прочность его 2ð мала.

Цель изобретения — получение монолитных заготовок из тугоплавких металлов.

Это достигается тем, что нагревают поверхность периферийной части диска по ширине не менее толщины стенки отливаемой заготовки до температуры ее оплавления.

Такой способ позволяет получить монолитные заготовки с дном. Прочность соединяемого места равна прочности детали. Не требу- 3, 1 ется специальная механическая обработка диска. Вес диска ис зависит от веса заливаемого металла, что позволяет полу гать заготовки с различным соотношением толщин дна и стенки.

Предлагаемый способ осуществляется следу1<нцим образом.

Дл 1 Отливки заготовок с дном из молибдеиового сплава диаметром 350 мм, высотой

200 мм и толщиной стенок 15 мм !1 изложницу, предназначенную для отливки заготовок тиглей, устанавливают диск диаметром 350 мм и высотой 15 — 20 мм. Затем с помощью электрической дуги при вращении диска постепенно нагревают его периферийную часть до температуры плавления, придают изложнице вращение со скоростью, необходимой для получения цилиндрической заготовки, после чего производят заливку жидкого металла, фор мирующего боковые стенки заготовки— тигля. Вращение изложницы поддерживают

„"о полной кристаллизации металла.

Г1редлагаемый способ позволяет получить монолитные заготовки с дном из тугоплавких металлов и их сплавов диаметром 350 мм, :1спользусмые при выращивании тугоплавких монОк;1иста члОВ If плав1 и резкоземельных металлов.

С lOCOU IIO330 IIIT снизить CTO IMOCTI< !f31 Oтовле1шя отливок, увеличить выход годного.595064

Составитель Г. Борисов

Техред Л. Гладкова

Корректоры: Л, Брахнина и А. Степанова

Редактор Н. Богатова

Подписное

Изд. Хз 249 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 700/8

Типография, пр. Сапунова, 2 на 20 /о и значительно увеличить размеры заготовок с дном на существующем оборудовании.

Формула изобретения

Способ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном, включающий установку диска, формирующего дно заготовки, во вращающуюся .вокруг вертикальной оси форму, нагрев его и заливку жидкого расплава, отличающий ся тем, что, с целью получения монолитных заготовок, нагревают поверхность периферийной части диска по ширине не менее толщины стенки отливаемой заготовки до ее оплавления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мв472747, 10 кл. В 22D 13/00, 1973.