Способ изготовления монолитной футеровки металлургических емкостей

Способ изготовления монолитной футеровки металлургических емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

,!) 59507I

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлсllo 01.11.76 (21) 2415780 22-02 (51) М. Кл. - В 22D 41, 02

F 27Р 1/10 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетснь Хо 8 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (53) УДК 621.746.329 (088.8) (72) Авторы изобретс:IH f

В. Л. Крохотин, А. М. Кругликов и С. В. Климов (71) Заявитель

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод имени

50-летия СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МО НОЛ HTHOA ФУТЕРОВКИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Изобрстс;!ис относится к металлургии и мо)K0T б1.!ть HCHO.T»зова но If pff HHI OTO "l.tICHIIII 310нолитной футеровки, в частности металлургическик печей и cTBëåðàçëèâî÷íûõ ковшей.

Известны способы изготовления монолитной футеровки нз твсрдсю1цих и самотвсрдсющ1! масс.

11едостаток такт футеровок состоит в недостаточной стойкости ик по отношению к расплаву.

Известен также способ изготовлсш!я моноIHTHoH футсровкп мсталл 1)ги !секи." емкостей, включающий установку шаблона в иидуктор, заливку B зазор между и аблон!)м и иидуктором огнеупорной массы и сс нагрев до затвсрдсваиия.

11едостаток этого способа состо)гг в недостаточной прочности рабочего слоя !1)утсровки.

Цель изобретения — повышение плотности футеровки и ее стойкости по отношению к расплапу.

Это достигается тем, что в течение 20—

1007о времени затвердевания на массу воздействуют переменным магнитным поле..! с частотой 50 — 8000 Гц, а нагрев массы ведут со скоростью 1,5 — 28 С в м))п.

Наложение электромагнитного поля в процессе затвсрдсваиия массы, например, на основе кварцевого наполиителя приводит к по. 1 II J)! f:3 H ц и и 3 с р с н lf 13 Il р ц а, 0), H Ã о ä 2 )) !! f c M v 3 с р»а укладываются значительно плотнее друг к другу, что приводит к повышешио плотности готовой фугсровки. Дополнительный на5 грев твердеющей (самотвердеющсй) массы при затвердевании позволяет полнее избаHlITbcH от газов, которые при нагреве расширяются и легче покидают массу. Кромс этого, умеренный нагрев способствует увеличению

1р подвижности поляриз!)ванн!.!.: зсрен кварца.

Частота 50 -8000 Гц выбрана, ис одя из частоты тока, применяемого при работе индукциони!!); печей. При применении тока с частотой более 8000 Гц увеличивается часто15 та изменений создаваемого этим током магнитного поля H 0Ho оказывает сильное размагничпвающсс действие, за счет чего сии>каст поляризусмость частиц кварца.

11ри скорости нагрева менее 1,5 С в мин не

2р проис ;одвт заметного газовыделения из массы, а при повышсины); скоростях нагрева (более 28 С в мин) уменьшается степень поляризованности зерен кварца.

Спо"00 может быть осуществлен слсдую25 щим ооразом.

П р и м с р 1. При изготовлении, например, тигля 200 кг индук!и!ониой печи, работающей на токе с чañòîòoé 50 Гц, готовят самотвердсющую массу состава, о/о . .кварцит 95, ЗО графит 3,0, шлак электросталеплавильного

595071

Составитель И. Журина

Тсхрсд Л. Гладкова

Редактор Г. Лаиовая

Корректоры: Л, Степанова и Л. Брахнина

Заказ 45/16 Изд. ¹ 249 Тираж 964

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобретсний и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб. д, 4/5

По. (и и сн ое

Типография, пр. Сапунова, 2 производстьа 2,0, жидкое стекло плотностью

1,1 г/смз (сверх 100%) 22,0.

После установки шаблона в пндуктор массу зал(IВ31от н 33зор (ч(сждт (1! Ilолоll(). ч! l! Ilзоляцпонпым с;(ос (I(() Jу(тора. 33Ti. A(вкл(о (3IOT ИНДУКЦИОНПУ(O ПЕ (h, ((3(<73. (! П(3)(П МЗСсу перемени()с влсктромагнптнос поле, и нагревают массу со скоростью 3,0 С в л(пп за счет нагрева металлического шаблона в тсчсние 30 мпн при общем затвердеванпп массы 30 мин. После затвердевания массы шаблон удаляют и емкость просушивают.

Пример 2. При изготовлении тигля

1000 кг индукционной печи, работающей на токе с частотой 8000 Гц, готовят самотвердсющую массу состава, %: кварцит 90,0, огнеупорная глина 5,0, шлак электросталеплавильного производства 3,0, вода 2,0, жидкое стекло плотностью 1,15 г(смз (сверх 100%)

17,0.

IToc;Ic установки шаблона в ппдуктор печи массу заливают в зазор между шаблоном п индуктором. Затс:! включают и дукцпонцук) печь и нагревают массу за сче-;;...рева графитового шаблона со скоростью 28,0 С в IHH в течение 10 мин при времени затвердевания всей массы в течение 50 мпн.

5 Прпмсневпс даппогo способа позволяет I(oвыспть плотносгь футеровки п значительно увеличить стойкость се и жидкому расплаву.

Формула изобретения

10 1. Способ (гзготовлснпя монолитной футсровки металлургических емкостей, включающий установку шаблона в индуктор, заливку в зазор между шаблоном (индуктором огнеупорной массы и ее нагрев до загвердевания, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения плотности футеровки и ее стойкости по отношению к расплаву, в течение 20—

100% времени затвердевания на массу воздействуют переменным магнитным полем с

20 частотой 50 — 8000 Гц.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев массы ведут со скоростью 1,5—

28 С в >(IIII.