Способ изготовления ферритов

Способ изготовления ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНВЛЬСУВУ

Союз Сонетких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2380860/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.78. БюллеT01lh № 8 (45) Дата опубликования описания 18.04.78

1/00

3/00

1/34 государственный комите

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

621,318.124:

:621.762.34 (088.8) (53 (72) Авторы изобретения

С. С. Гсрелик, 3. А. Бабич, А. С. Гладков, И. И. Канева, Л. М. Летюк, И. С. Рыбачук и Б. М. Улановский

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (i1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритов, используемых в радиотехнике, электронике и телемеханике.

Известен способ изготовления ферритов, включаюший приготовление смеси окислог,, обжиг, помол, приго говление пресс-порошка, прессование и спекание (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления ферритов, включающий приготовление двух партий исходной шихты, обжиг, причем обжиг пе рвой партии проводят при температуре. на 100—

150"С выше температуры спекания изделий, смешение двух партий шихты, причем весовая доля первой партии составляет 25 — 75 "o, помол, приготовление пресс-порошка, прессова ние и спекание (2).

Недостатки известных способов — полу чение ферритов с низкими электромагнитными свойствами и их температурная стабильность.

Целью изобретения является повышение электромагнитных свойств ферритов и их те, пературной стабильности.

Это достигается тем, что обжиг одной смеси проводят при температуре на 250 — 500 С ,выше, чем температура обжига другой смеси, а их смешение проводят соотгетствеино в соотношении 1: 1Π— 1: 1000, Эффективность предложенного способа изготовления ферритов обусловлена следую5 щим.

Частицы первой партии исходной шнхты, прошедшей сожиг при температуре, на 250—

500 C выше температуры обжига второй партии, представляют собой центры вторичной рекристаллизации. Для различных типов ферритсв размеры центров вторичной рекристаллизацпи лежат в пределах 0,5 — 200 мкм.

При спекании изделий центры вторичной рекристаллпзации. введенные в шихту в определенном температурном интервале, интенсивно растут за счет мелких зерен основной матрицы, причем этот рост продолжается дс взаимного столкновения. Таким образом, про2О центнсе содержание центров вторичной рекристаллизации в шихте определяет конечный размер зерен в спеченном феррите (зерна тем меньше, чем больше введено центров рекрпсталлизации), а пх равномерное распределе2; ние по объему — высокую однородность зерен по размерам. Величина образовавшихся з рен и степень однородности зерен по размерам определяют электромагнитные характеристики материала и его температурную стазр бильнс ть.

595072

Таблица 2

Количество центров вторичной рекристаллизации, о

Способ нзготов.оспин фср рита 2000НМ

ТКМ „10" при

20 — 70 С цн гс/э

И 38oCTllhltt

Предложенный (— 2,6) — (+ 5.0) (— 2,3) — (+4,7) (— 2,0) — (+ 4,4) (— 1,8) — (+ 4,2) 1830

1900

3

Таблица 1

Количество центров вторичной рскристаллнзации о/о

Способ изготовления фсррита о - Гзс о,з О., H„, э

0,60

0,73

0,75

0,8!

Известный

Предложенный

1,9

1,05

1,31

2,13

3

Составитель А. Савич

Текрсд А. Камышникова

Редактор А. Купрякова

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова

Заказ 1772

11зд. N- 272 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

Предложенный способ реализуется следующим образом.

П р If v1 е р 1. Смесь окисло!в, взятых;в соотношении, обеспечивающем стехиометрию

Lio-Feo..О», лелят на две партии. Одну партию шихты обжигают при 800 С в течение

3 ч, вторую партию — при 1200 С также в течение 3 ч. Обе партии исход ной шихты смешивают и измельчают в шаровой мель н ице в течение 10 ч. Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия и спекают их при

1250 С в течение 10 ч. В табл. 1 приведены свойства ферритов, изготовленных известным и предложенным способами (H, — коэрцптивная сила, R, — коэффициент квадратности петли гистерезиса, О, — температура

Кюри, 670 С), Пример 2. Изготавливают феррит марки

2ОООНМ. Предварительный обжиг шихты проводят прн 1000 C в течение 5 ч. Центры вторичной рекристаллизации приготавливают из этой же шихты путем обжига при 1300оC в течение 3 ч. Смешивают в шаровой мельнице в течение 10 ч, спекают прессованные изделия при 1320 C в течение 8 ч.

Свойства феррита, изготовленного предло4 женным способом, приведены в табл. 2 (Ог 200 С) .

Как видно из табл. 2 свойства ферритов, изготовленных предложенным способом. и их температурная стабильность превышают аналогичные параметры ферритов, изготовленных известным способом.

Формула изобретения

Способ изготовления ферритов, включа!о

25 щий приготовление из исходных порошков смесей одинакового состава, их обжиг, смсшение, помол, приготовление пресс-порошка, прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения электромагнит30 ных параметров и их температурной стабильности, обжиг одной смеси проводят при температуре на 250 — 500 С выше, чем другой смеси, а их смешение проводят, соответственно, в соотношении 1:10 — 1:1000.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3038860, кл. 252 — 62,5, 1962.

2. Патент CPP № 54858, кл. 21g 31/02 — 03, 40 1973.