Станок для насекания зубьев на конусных заготовках
Иллюстрации
Показать всеРеферат
пщ 595090
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Coca Советских
Социалистических
Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.73 (21) 1966448/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 16.03.78 (51) М. Кл." В 23D 3/02
В 23F 1/00
Госудерстеенный комитет
Совете Министров СССР (53) УДК 621.914.5 (088.8) ео лелем изобретение и открытий (72) Авторы изобретения
В. И. Бажухин, Г. А. Кокошкин, С. Л. Кочарян, П. Л. Моргулис, О. Г. Теннер и В. Л. Шлафер
Специальное конструкторское бюро прецизионных станков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАСЕКАНИЯ ЗУБЬЕВ НА КОНУСНЫХ
ЗАГОТОВКАХ
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для насекания зубьев на конусных заготовках.
Известен станок для насекания зубьев на конусных заготовках, содержащий резцовую головку и подвижную относительно основания каретку, на которой размещены механизм подачи заготовки на величину шага и наковальня.
Недостатком известного станка является невысокое качество получаемых заготовок изза невозможности получения зубьев одинаковой глубины.
Целью изобретения является повышение точности работы станка.
С этой целью станок снабжен механизмом корректировки положения резцовой головки, выполненным в виде шарнирно смонтированного на основании рычага и контактирующего с ним приводного профильного кулачка, при этом резцовая головка закреплена на рычаге.
На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.
Станок для насекания зубьев содержит плиту 1 со смонтированными на ней редуктором
2 и подвижной кареткой 3, а также резцовую головку 4. На каретке 3 размещены механизм подачи 5 заготовки 6 пульпоэкстрактора на величину шага и наковальня 7. Привод каретки 3 содержит кулак 8 с толкателем 9. Механизм подачи 5 содержит шпиндель 10, полугайку 11 и крестовину 12.
Станок оснащен механизмом корректировки положения резцовой головки, выполненным в виде рычага 14 и приводного профильного ку10 лачка 13. Рычаг 14 установлен на оси 15, жестко соединенной с резцовой головкой 4 и взаимодействующей с профильным кулачком 13.
Включают электродвигатель 16, который
15 через редуктор 2 передает вращение па кулак
8, сообщающий возвратно-поступательное движение каретке 3. На одной оси с кулаком 8 расположена крестовина 12, сообщающая поворот шпинделю 10 с заготовкой 6, например на /4 оборота за один двойной ход каретки
3. Зуб насекается при ходе каретки назад ударом о заготовку 6 резца 17, закрепленного на резцовой головке 4. Одновременно с поворотом шпинделя 10 с заготовкой 6 происходит перемещение ее вдоль оси на величину /4 шага полугайки 11. Профильный кулачок 13, связанный с резцовой головкой 4 через рычаг
14, делает один оборот за полный цикл насечки зубьев и заставляет резец 17 подниматься
595090
Формула изобретения го
Составитель T. Филимонова
Редактор T. Морозова Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Брахнииа и Е. Хмелева
Заказ 111/16 Изд, № 290 Тираж 1263 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
3 по мере изменения диаметра рабочей части заготовки 6 на величину конусности, обеспечивая таким образом формирование зубьев одинаковой высоты. После насечки необходимого количества зубьев на заготовке 6 пульпоэкстрактора кулак 18 перемещает каретку
3 в загрузочно-разгрузочное положение. Рычаг 19 с толкателем 20 наезжает на кулак 21, размыкая шпиндель 10 от полугайки 11.
Шпиндель 10 под действием пружины 22 перемещается в исходное положение.
Предложенный станок позволяет получать зубья одинаковой глубины, т. е. обладает высокой точностью работы.
Станок для насекания зубьев на конусных заготовках, содержащий резцовую головку и
5 подвижную относительно основания каретку, на которой размещены механизмы подачи заготовки на величину шага и наковальня, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности работы, он снабжен механизмом кор10 ректировки положения резцовой головки, выполненным в виде шарнирно смонтированного на основании рычага и контактирующего с ним приводного профильного кулачка, при этом резцовая головка закреплена на рычаге,