Станок для нарезания резьб метчиками

Станок для нарезания резьб метчиками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.ij 595Î95

Вове Советских

Социалиотичеокик

PeCIIydWP

Г

L "( (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.76 (21) 2409214 25-08 с присоединением заявки ¹ (51) М Клз В 23О 1 16

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (53) УД1(621.992.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Колозенко, А. Ф. Беляев и В, Д. Кузьмин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЪБ МЕТЧИКАМИ

Гоо доротвеиный комитет

23 Приоритет

Изобретение относится к станкостроению и касается совершенствования конструкции резьбонарезного станка.

Известны устройства для нарезания резьбы метчиками с принудительной подачей инструмента посредством винтовой пары шпинделя (11.

Недостатками известного устройства является отсутствие устройства для компенсации износа винтовой пары, что приводит при появлении осевого люфта к рассогласованию величины подачи инструмента и шага нарезаемой резьбы, вследствие чего качество резьбы значительно снижается.

Целью изобретения является повышение качества нарезаемой резьбы.

Это достигается тем, что механизм подачи снабжен состоящей из двух связанных между собой посредством резьбы частей — гайкой и водилом, связывающим гайку с зубчатой передачей, которая выполнена в виде зубчатого колеса внутреннего зацепления и сателлитов, причем зубчатое колесо установлено с возможностью перемещения и снабжено упорами предельного момента.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — конструкция винтовой пары узла подачи инструмента; на фиг. 3— конструкция предохранительного устройства предельного момента.

На корпусе 1 установлен фланцевьш электродвигатель 2, соединенный муфтой 3 с редуктором 4, выходной вал которого связан с механизмом 5 реверсирования, содержащим

5 ведущую шестерню 6 и ведомые шестерни 7 и 8, поочередно соединяющиеся посредством электромуфт 9 и 10 с ведущим валом 11, который телескопически связан с приводным плавающим валом 12.

10 На валу 12 шпонкой 13 закреплена ведущая шестерня 14 механизма подачи 15. Оконечность вала 12 кинематически связана с приводом рабочего инструмента, установленного в инструментальной головке 16.

15 Узел подачи 15 станка содержит ведущую шестерню 14, связанную с шестернями-сателлитами 17, установленными на осях водила

18, обкатывающпмпся внутри зубчатого колеса 19, подвижно размещенного в корпусе ме20 ханизма подачи 15 и заторможенного устройства предельного момента, состоящими из уста новлепных в гнездах торцовых плоскостей колеса 19 и шайбы 20, шариков 21 и 22; прн этом шайба 20 подпружинена пружиной 23.

25 В верхний торец шайбы 20 упирается подвижный шток толкателя 24, второй конец которого контактирует с кнопкой конечного выключателя 25.

В корпусе водила 18 фланцевой гайкой 26

30 и контргайкой 27 закреплена составная гайка

595095

60 винтовой пары узла подачи, состоящей из двух частей, основной гайки 28 и компенсирующей гайки 29, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой равного шага с резьбой ходового винта 30, а наружная --- резьбой ппо1о шага, нрсдп()чтите.п по мсишнсго шага.

1 (3I.áoI1I ан(Jloi и(но(0 ш;1га снабжена и конт;(ктиру)ощая с I ;(Ilêoll 29 1(оверхность соедин(псльпой окопе(ш)ст1 гайки 28.

При этом шаг резьбы винтовой пары больше шага нарезаемой резьбы и кратен ему, а передаточное отношение между валом 12 вращения инструмента и сателлитами 17 имеет обратную кратность.

Кинематически связанный с гайками 28 и

29 ходовой винт 30 нижней торцовой оконечностью, выполненной в виде фланца, закреплен на подставке 31 инструментальной головки 16, возвратно-поступательно установленной па направляющих колонках 32.

Ускоренный подвод и отвод инструмента осуществляется пневмоцилиндром, корпус ЗЗ которого закреплен на крышке механизма подачи 15), а шток 34- — па крышке корпуса м ех а и и 3 Ы 11 1) (. 13(. p C I I j) 013

На нар)жной поверхности корпуса 33 установлена планка 35, размещенная и направляющей 36, закрепленной на корпусе 1 станка, предотвращающая угловое перемещение механизма подачи 15, ограничение перемещения которого в нижнем поло>кении осуществляется путевы vl выключателем 37.

Устройство работает следующим образом.

При включении станка вращением вала двигателя 2 через редуктор 4 и ведущую шестерню б передается на постоянно сцепленные с последней шестерни 7 и 8, снабженные электромуфтами 9 и 10.

При сигнале о поступлении в зону обработки заготовки в нижнюю полость пневмоцилиндра 33 подается воздух, давлением которого узел подачи перемещается вниз до упора и путевой выключатель 37. При этом, флажком 38 включается путевой выключатель 37, который выдает команду на включение электромуфты 9. крутящий момент ведущего вала 11 и связанного с ним вала 12 передается через торец последнего на привод метчиков инструментальной головки 16 и шестерню 14, кинематически связанную с. шестернями-сателлитами 17, сидящими на осях водила 18.

Шестерни-сателлиты 17, обкатываясь в зубчатом колесе 19, приводят во вращение составную гайку 28 и 29, которая перемещает вниз ходовой винт 30 и связанную с ним через подставку 31 инструментальную головку

16 с метчиками, выполняя, таким образом, операцию нарезания резьбы в заготовке.

При достижении инструментальной головкой 16 заданного крайнего нижнего положе5

40 ния ее упор 39 воздействует на конечный выключатель 40, выдающий команду на выключение электромуфты 9 и включение электромуфты 10, производящей реверс ведущего вала 11 и всей связанной с ним системы. При этом, производится выворачивание метчиков и подъем инструментальной головки 16 механизмом подачи 15 до воздействия упора 39 инструментальной головки на конечный выключатель 41, который выдает команду на подачу воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 33 и подъем таким образом всего шпиндельпого узла в верхнее исходное положение.

В случае заедания метчиков в парезаемых отверстиях резко возрастает крутящий момент, воздействующий на зубчатое колесо 19, и при достижении предельной величины зубчатое колесо 19, отжимая шайбу 20, проворачивается. В то же время отжатая кверху шайба 20 толкателем 24 воздействует на выключатель 25, выдающий команду на остановку станка.

В сл "1еlс 11оя13 1(1(и я лlофта В 1311нтовой паре 28 — 30 отдаетс» ко1(тргайка 27, а компенсиру(ощая га II<;I доворачивается до выборки з(1:3ора, после че1о контргайкой 27 фик(пруют гайку 29.

В случае 11(обходпмостп перестройки станка на иной шаг резьбы производят свертывание гайки 26 с корпуса водила 18. При этом винтовую пару 28 — 30 вместе с инструментальной головкой вынимают из корпуса станка, и после ее замены в обратном порядке устанавливают.

Предложенная конструкция повышает долговечность узла подачи станка и точность его работы, что, в свою очередь, повышает качество выполняемой резьбы, особенно в условиях массового производства изделий.

Формула изобретения

Станок для нарезания резьб метчиками, содержащий механизм подачи в виде винтовой нары, ходовой винт которой связан со шпинделем через зубчатую передачу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества нарезаемой резьбы, механизм подачи снабжен состоящей из двух связанных между собой посредством резьбы частей — гайкой и водилом, связывающим гайку с зубчатой передачей, которая выполнена в виде зубчатого колеса внутреннего зацепления и сателлитов, причем зубчатое колесо установлено с возможностью перемешения и снабжено упорами предельного момента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 291418, кл. В 23G 1/16, 1969, 595095

Рцг 2,7. Мгкм22

Риг.,у

Корректоры: Л. Котова и Л. Орлова

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е. Деева

Техред А. Камышникова

Заказ 194/5 Изд. ¹ 309 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

1 я