Полуавтоматическое резьбонарезное устройство

Полуавтоматическое резьбонарезное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(() 595096

О П

Сюа Советских

Социалистических

Республик

M3O6P ET

К АВТОРСКОМУ СВИД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 13.04.76 (21) 2 с присоединением заявки (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Б (45) Дата опубликования опис (51) M. Кл.2 В 23G 5(10

Государственный комитет

Совета Ыинистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-2(088.8) (72) Автор изобретения

И. И. Сыкало (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ

УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нарезания резьб.

Известно полуавтоматическое резьбонарезное устройство по авт. св. № 339351.

Целью изобретения является упрощение конструкции системы автоматического подвода — отвода режущего инструмента, повышение надежности.

Это достигается тем, что механизм автоматической подачи и отвода резца из зоны резания выполнен в виде кинематически связанной с ползуном резцедержателя кулачковой шайбы, снабженной зубчатым венцом и взаимодействующей с толкателями, установленными на фланце ведомой шестерни редуктора.

Для принудительного перемещения ползуна резцедержателя в двух противоположных направлениях кулачковая шайба снабжена двумя рабочими поверхностями.

Обеспечение одновременного с реверсом разъединения толкателей с зубьями кулачковой шайбы достигается жесткой связью толкателей с вытяжной шпонкой реверсивного механизма.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — устройство в крайнем нижнем положении режущего инструмента; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на

2 фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение

à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 2.

5 Устройство состоит из корпуса 1, вставляемого коническим хвостовиком в шпиндель станка. Для обеспечения определенного шага нарезаемой резьбы на корпусе установлен редуктор, состоящий из ведущей шестерни 2

I0 (см. фиг. 1), планетарных шестерен 3 и 4, ведомой шестерни 5, картера 6 и крышки 7. С ведомой шестерней 5 жестко соединен фланец 8, несущий вытяжную шпонку 9 с жестко установленными на ней переключателями 10

15 и 11 со скошенными пазами 12 и 13 и толкателями 14 и 15. Между фланцем 16 корпуса

1 и крышкой 17 установлен обеспечивающий возвратно-поступательное движение резцу реверсивный механизм, состоящий из двух со20 осно расположенных шестерен 18 и 19 и двух промежуточных шестерен 20 и 21 (фиг. 5). На шестерне 20 жестко установлен ходовой винт

22, сопряженный с плитой 23, которая, в свою очередь, направляющими колонками 24 со25 пряжена с корпусом 1. На плите 23 установлены кулачковая шайба 25 (см. фиг. 1 — 4) и заключенный в обойму 26 ползун 27 с установленным на нем резцедержателем 28.

От шпинделя станка (на чертеже не пока30 зано) вращение передается корпусу 1, вместе

595096 с которым вращается шестерня 2, поворачивающая вокруг своей оси шестерни 3 и 4 (от троворачивания вокруг оси корпуса 1 шестерни 3 и 4 вместе с картером 6 удерживаются стопорной ручкой 29). Шестерня 4 вращает ведомую шсстерню 5, заодно с которой вращается фланец 8 с вытяжной шпонкой 9, передающей вращение шестерня>л 18 или 19 (шестерня 18 входит в зацепление с шестерней 21, которая через шестерню 20 передаег вращение шестерне 19. При таком сочетании шестерни 18 и 19 вращаются в противоположных направлениях) . Вместе с шестерней

20 вращается ходовой винт 22 (см. фиг. 1), перемещающий вниз плиту 23 с резцедержателем 28. Резец 30 врезается в отверстие детали 31, совершая первый проход с заданным шагом резьбы.

При подходе резца в крайнее 11 1>I(!Iee положение на установленный па плите 23 палец

32 набегает скошенным пазом 13 переключатель 11 (см. фиг. 2 и 7), который перемещается вниз и переводит вытяжную шпонку из паза 33 шестерни 18 (см. фиг. 1) в паз 34 шестерни 19 (см. фиг. 2). Шсстерпя 19 начинает вращаться в противополо>кную сторону (совместно с флапцем 8), передавая вращение в обратную сторону всей цепо 1кс шестерен 20, 21 и 18. Винт 22 начинает перемещать плиту 23 вверх.

Незадолго до осущсствле1п1я реверса кулачковая шайба 25 своим зубом 35 вошла в зацепление с толкатслем 15, который провернул кулачковую шайбу на определсппьш угол.

При этом кулачковая шайба и ползун переместились из положения па фиг. 3 в положение на фиг. 4. Произошло это следу1ощим образом. Когда вращающийся относительно опускающейся вниз кула п(овой ILà!áû толкатель 15 (см. фиг. 7) гошел в зацепление с зубом 35, кулачковая шайба под его воздействием начала проворачиваться относнтсл1но ползуна 27. Рабочая поверхность 36 кулачка подачи вышла пз сопря>кения эле1,1ентом 37 ползуна, а один из кулачков 38 отвода воп сл в сопря>кение с рабочим элементом 39 и 0Твел ползун во впадину 40, осущс твпв этим вывод резца из резьбы (см. фиг, 2). Раз ьсдипение зуба 35 с толкателсм 15 осуществлено одновременно с переключением вытяжной шпонки 9.

При .подходс плиты 23 к крайнему верхнему голо>кению на палец 32 набегает скошенным пазом 12 переключатель 10 (см, фиг. 1 и

6) переводит вытяжную шпонку 9 из ше5 стерни 19 в шестерню 18. Все шестерни реверсивного меха>яа полу 1а1от вращения в ооратпую сторону, а винт 22 начал перемеIli,àTü резцсдсржатсль впп",.

Незадолго до осуществления реверса под10 пимающаяся ггср Y кул".÷êîâàÿ шайба своим

ЗусоvI 41 ВОП1Ла В ЗацЕПЛЕНИЕ С тОЛКатЕЛЕМ

14, который провернул ее из положения на фпг. 4 в пс,ao>I(e!I!.е на фиг. 3. При этом кулачок 38 отвода вышел из сопря>кения с

15 элементом 39 ползуна, а кулачок 42 подачи вошел в сопря>кение с элементом 37 ползуна и переместил ползун вправо, осу1цествив этим подвод резца к очередному врезапи1о. В дальI!CllI11CtvI ЦИКЛЫ ПОВТОРЯIОТСЯ.

20 Представленная па фиг. 3 и 4 кулачковая шайба имеет пять кулачков подачи и пять кулачков отвода резца. Радиусы всех кулачков имеют общий центр. Все кулачки отвода равпоудалены от центра кулачковой шайбы, 25 -.àê как обязаны обеспечить отвод резца при обратном CIO ходе. Кулачки подачи находятся íа разлн п1ых расстояниях от центра. Например, первый из них с рабочей поверхносгь10 36 удален от центра вращения на вели30 чину R и обеспечивает первое врезание. Второй кулачок удален от центра на величину

/с — Л, перемещает резец вправо на большую

«cal«»:ну, 1ем псрвый, обеспечивая этим снятlle второй стружки. Полностью резьба, со35 гласно i, ðåäcòàâëåí!!oé компоновке, нарезается за пять проходов.

Формула изобретения

1. Полуавтоматическое рсзьбопарезное уст40 ройство по авг. св. ¹ 339351, о т л и ч а юЩССС Я TC:vI, ЧтО, С ЦСЛЬЮ УПРОЩЕПИЯ КОНСТрукцип и повьппсппя надежности, механизм подачи и отвода режущего инструмента выполнен в виде кппематичсски связанной с 15 !Iî :ãïo .! рсзцедержателя кулачковой шайбы, (11абжсн;ой зубчатым венцом и взаимодейст«у1оп.сй с: о., .кителями, установленными па фланцс « ;10110i! п1сстсрвп редуктора.

2. Устройство по п. 1, отÄ7пчающесся

50 тсм, I-.о кула1ковая шайба снабжена двумя

; ) 1! 0 0 и и l и 0 в с р х и 0 с т 11 м и . изме с;| съ 0 сс» съ 7 ь 1

Г

) с Ф 4- —4- "+" ъ !

I ,1 ., J

С R о -о = .:» б ф,6т "- ::-. —::--=-ф Ч" :г ;4 — +--:—. — — "6".,,,::;;;, . ;- — Ъ

Ч

Ф

Ъ

I с; —,1л;;

595096

22.75

Рс/г. Х

Я

Ц

Фиг, у

iРаг, o"

Раг. 7

Составитель Л. Даймиченко

Редактор Т. Морозова Техред А. Камышиикова Корректоры: Л. Котова и Л. Орлова

Заказ 194/6 Изд. № 309 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2