Токоподводящий наконечник

Токоподводящий наконечник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (! 1д95699

Союэ Советсхйх

Социалистических

Респуол!с!т (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196788/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.- В 23К 9 28

В 23К 932

Государстве!!ный комитет

Совета Министров СССР по делан изс peis1:êé и OTKpbl7kN (53) УДК 621.; 91.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. С. Адерихин и П. М. Го.„с .ов

Всесовзпь!й научно-исследовательский и проектный институт технологии химическог0 и нефтяпого аппаратостроения (! 1 ) 3 а т! и и т е. 1 (54) ТО КО П ОД В ОД Ч ЩИ Й 1.1 А КО Н Б т1 1т И К

Изобретение относится к области сварочного оборудования и используется, преимущественно, для сварочных головок автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки.

Известен наконечник для токоподвода в сварочных головках, состоящий из корпуса с направляющим канало л, системы подвода сварочного тока к контактному элементу, контактного элемента, расположенного под утлом к направляющему каналу, и пружины для подкатки контактного элемента к проволоке (1).

Большое количество деталей в этом наконечнике усложняет его эксплуатацию, а выступающие из корпуса детали делают конструкцию непригодной для использования в сварочных головках для сварки в защитных газах.

Кроме того, неизбежный нагрев наконечника приводит к ослаблению упругих свойств пружины и, как следствие, к нарушению контакта проволоки с контактным элементом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являстся токоподводящий наконечник, содер>кащи1! корпус с направляющим каналом для электродной проволоки и контактные элементы, размещенные в отверстиях, выполненных в корпусе симметрично направляющему каналу (2).

Указанное устройство имеет следующие недостатки: сложность изготовления токопрово5 дящих элементов, име1ощнх в своей конструкции биметаллические пластины и контактные пружины; малый срок службы, так как при незначительпом износе контактных пружин приходится заменять полностью токоподводя10 щие элементы, которые закреплены жестко на корпусе; в процессе эксплуатации, прн наличии теплосмен, контактные пружины неизбежно теряют свои упругие свойства и не смогут осуществлять надежный токоподвод в на15 чале сварки, что приводит к неустойчивому процессу сварки.

Целью изобретения является упрощение конструкции, увеличен1ке срока слуя бы !1 обеспечение надежности контакта.

20 Это достигается тем, что отверстия выполнены под угло;! 15 — 25 к направляющему каналу, а контактные элементы размещены в упомянутых отверстиях с возможностью свободного пер:.ëåùåí1!ÿ.

25 На фиг. 1 схематически изображен пако1;ечнпк, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, впд сверху.

В корпусе 1 токоподводящего наконечника просверлены два отверстия 2 п 3, спмметрнч595099 и

1Л

4оцг. у

Составитель Г. Галгоз

Корректоры; Н, Федорова и Л. Орлова

Техрсд И. Михайлова

Редактор T. Морозова

Подписное

Заказ 194/8 Изд. ¹ 309 Тираж 1263

НПО 1осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр, Сапунова, 2 но расположенные относительно центрального канала 4 и выполненные к нему под углом 15 — 25 .

В отверстия 2 и 3 вставлены с зазором, обеспечивающим свободное перемещение, два 5 цилиндрических контактных элемента 5 и 6, изготовленных из прутков сплава на основе меди или из вольфрама.

В процессе подачи проволоки контактные элементы 5 и 6 силами трения самозатягива- 10 ются и производят надежный контакт с подающей проволокой. В результате электродная проволока самоцентрируется в центральном канале, и контактные токоподводящие элементы начинают выполнять функции центри- 15 рующих элементов. Происходит износ только контактных элементов, причем усилие контактирования остается постоянным, так как износ происходит по высоте контактных элементов. В зависимости от материала контакт- 20 ных элементов (различный коэффициент трения) угол их наклона к направлению подачи проволоки должен находиться в пределах

15 — 25 . При угле меньше 15 усилие самозатягивания достигает большей величины, 25 и происходит заклинивание проволоки. При угле больше 25 усилие самозатягивания становится недостаточным для этого.

Проведенные опытно-промышленные испытания наконечника на Владимирском тракторном заводе показали, что стойкость его превышает в 6 — 7 раз стойкость известных наконечников.

Ожидаемый эффект от внедрения наконечника на одном сварочном посту составляет и р и бл из ител ь но 400 руб. в год.

Формула изобретения

Токоподводящий наконечник, содержащий корпус с направляющим каналом для электродной проволоки и контактные элементы, размещенные в отверстиях, выполненных в корпусе симметрично направляющему каналу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения срока службы и обеспечения надежности контакта, отверстия выполнены под углом 15 — 25 к направляющему каналу, а контактные элементы размещены в упомянутых отверстиях с возможностью свободного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 288188, кл. В 23К 9/28, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 461814, кл. В 23К 9/3, 1973.