Способ поверхностной плазменнодуговой резки при выборке глубоких канавок

Способ поверхностной плазменнодуговой резки при выборке глубоких канавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f, ва:4 (ii) 595I0I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.75 (21) 2190446/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 В 23К 31/10

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 28.02,78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (53) УДК 621.791.947.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Ардентов, 3. М. Баркан, Э. И. Михалева, Н. В. Петров, Ю. Б. Флоринский и И. С. Шапиро (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ

РЕЗКИ ПРИ ВЫБОРКЕ ГЛУБОКИХ КАНАВОК

ГосУдаРствениый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области поверхностной плазменно-дуговой резки металла, выполняемой с колебаниями дуги в процессе перемещения плазмотрона и предназначено для однопроходной выплавки глубоких канавок.

Известны способы, при которых анодное пятно дуги колеблют вдоль лобовой линии реза (1).

Однако эти способы не обеспечивают достаточно полного удаления расплавленного металла.

Цель изобретения — обеспечение полного удаления расплавленного металла из полости реза.

Это достигается тем, что при движении дуги на спуск уменьшают ее погонную энергию.

На фиг. 1 приведен график, характеризующий предлагаемый способ резки, выполняемый с изменением рабочего тока при постоянной скорости перемещения анодного пятна на спуск и на подъем; на фиг. 2 — характеризующий изменение скорости перемещения дуги на спуск и на подъем при постоянном значении рабочего тока. Обозначение на фигурах: I — величина рабочего тока, I« — величина рабочего тока при движении дуги на спуск, I — величина рабочего тока при движении дуги на подъем, V„ — скорость перемещения дуги вдоль лобовой кромки реза, V« — скорость перемещения дуги вдоль лобовой кромки на спуск, V — скорость перемещения дуги на подъем вдоль лобовой кромки, t,, — время движения дуги на спуск, 4—

5 время движения дуги на подъем, 4 — время задержки дуги в верхней части лобовой кромки.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

10 При выполнении процесса резки с постоянной скоростью перемещения дуги вдоль лобовой кромки величину рабочего тока 1 при движении дуги на спуск уменьшают до значения !„, и это значение тока поддержива15 ют неизменным в течение времени движения на спуск Гс.

При перемещении дуги на подъем величину рабочего тока повышают до значения I и эту величину поддерживают неизменной в

20 течение времени движения 4. При задержке дуги в верхней части лобовой кромки на время 4, величину рабочего тока сохраняют такой же, как при движении дуги на подъем.

При выполнении процесса резки при токе

25 постоянной величины скорость перемещения дуги вдоль лобовой кромки V повышают при движении дуги на спуск до значения 1 «, и это значение скорости поддерживают неизменным в течение времени f«При движении

30 плазменной дуги на подъем численное зна595101

n I rn

Ра а.у

1" (1

"in i Xiiiò Ри г..г

Составитель М. Новик

Техред А. Камышникова Корректоры

Редактор Т, Морозова

Заказ 194/9

Т. Добровольская и Л. Орлова

Изд. № 309

Тираж 1263

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2 чение скорости уменьшают до значения а при задержке дуги в верхней части лобовой кромки значение скорости перемещения анодного пятна принимают равным нулю.

Уменьшение величины рабочего тока в 3—

4 раза при постоянной скорости перемещения дуги вдоль лобовой кромки реза и увеличение скорости перемещения дуги в 4 — 6 раз при неизменной величине рабочего тока при движении дуги на спуск обеспечивает уменьшение погонной энергии при таком перемещении дуги. При этом существенно уменьшается проплавляющая способность дуги и объем расплавленного металла. Поэтому за счет такого изменения режимных параметров процесса обеспечивают отсутствие скапливания расплавленного металла в нижней части выплавленной канавки, а также уменьшают слой оплавленного металла, остающийся на боковых кромках реза после перемещения дуги от верхней части полости реза к нижней. Поэтому при последующем перемещении анодного пятна на подъем весь металл, расплавленный дугой, вытесняется в сторону перемещения дуги и удаляется из полости реза на наружную поверхность обрабатываемого изделия.

При этом в 3 — 4 раза уменьшается толщина оплавленного слоя металла, остающегося на боковых кромках реза. По сравнению с известным способом, по предлагаемому спо5 собу на 30 — 35о о уменьшается расход электроэнергии, а глубина выборки даже несколько возрастает, что обусловлено меньшей толщиной прослойки жидкого металла в полости реза при перемещении дуги на подъем, 10 что, в свою очередь, способствует более эффективному вводу тепла внутрь полости реза и повышает КПД резки.

Формула изобретения

Способ поверхностной плазменно-дуговой резки при выборке глубоких канавок, при котором анодное пятно дуги колеблют вдоль лобовой линии реза, отличающийся тем, 20 что, с целью обеспечения полного удаления расплавленного металла из полости реза, при движении дуги на спуск уменьшают ее погонную энергию.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское овидетельство СССР № 483855, кл. В 23К 31/10, 19?5.