Устройство для центрирования и зажима деталей, работающих в паре

Устройство для центрирования и зажима деталей, работающих в паре

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ч

1 лат-Фт A т": Фс- (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ (:ВИДЕТЕЙЬСТВУ (11 595114

Со1оз Советских

Социелистическлх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.75 (21) 2142526/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Ел.- В 230 3, 00

Совета Министров СС.;-

Йо делам изобретен iii н открытий (53) УДК 621.757(088.8) (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (72) Автор изобретения

В. Г. Гельман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В ПАРЕ

ГосУАаРственный иотдите) (23) приоритет

Изобретение относится к области машиностроения.

Известно устройство для зажима деталей, работающих в паре, содержащее зажимные элементы для одной из деталей, установленной на подпружиненном столе в неподвижной части корпуса, и вращающийся механизм зажима для другой детали, размещенный в подвижной части корпуса (1).

Однако это устройство не обеспечивает автоматизации процесса зажима и центрирования изделий.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации процесса зажима и центрирования изделий.

Для этого в предлагаемом устройстве зажимныс элементы выполнены в виде поворотных рычагов и размещены на подвижной части корпуса, а стол установлен с возможностью самоустановки посредством введенной в устройство шаровой опоры.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для центрирования и зажима деталей, работающих в паре.

B неподвижном корпусе 1 установлен подпружиненный стол 2 с пружинами 3 и шаровой опорой 4, между рабочими поверхностями которой при незакрепленном изделии имеется зазор. На корпусе закреплены направляющие

5, в которых с возможностью перемещения усT a H o B:I B II п од в и )к н 011 к 0 р п у с 6, 0 т н 0 си те л ь и 0 которого производится центрирование изделия, с вращающимся мсханизмом зажима 7, выполненным в виде цанги.

Для перемещения корпуса, относительно которого производится центрирование, и для зажима цанги на неподвижном корпусе уcTBHQBлен винт 8 с приводом 9» гайкой 10, связанной с рычагом 11, H àðííðíî закрепленным на

10 подвижном корпусе.

113 HIIH HBII TOplIC IIOдз11>кн010 I Op I) CB НВрпирно закреплс1ы охватывающие изделие рычаги 12, каждыи;1з которых со стороны торца, обращенного к изделию, снабжен центри15 рующей поверхностью 13, с верхней стороны, взаимодействующей с корпусом, — опорной поверхностью 14, а с нижней стороны — зажимной поверхностью 15. Рычаги установлены с требуемым зазором между базовой поверх11020 стью изделия и центрирующей поверхностью рычагов. Для ограничения угла поворота рычагов в свободном положснш1 на подвижном корпусе установлены упоры 16. Для ограничения перемещений подвижного корпуса имеет25 ся конечный выключатель 17 и упор 18.

Работает устройство следующим образом.

Одна из деталей устанавливается на подпружиненный стол 2 и вкгпочается двигатель.

Винт 8, вращаясь, опускает гайку 10 и вместе

30 " рычагом 11 о:1у«кает корпус 6 по 1;1 ipBB595114

",7 (о(()з

20 (!

1 ul j, of

30

35 - " 1 —,-1 <7

45

Составитель Е. Щеславская

Текрсд А, Камышникова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ !06,.11 Изд. ¹ 263 Тираж 1263

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ляющим 5. Рычаги 12 развернуты на шарнирах и упираются в упоры 16. При опускании корпуса 6 рычаги 12 касаются зажимной поверхностью изделия и при дальнейшем опускании корпуса поворачиваются, взаимодействуя центрирующей поверхностью 13 с поверхностью изделия, центрируя его. Поворот рычагов 12 происходит до соприкосновения с корпусом опорной поверхности 14 и с изделием зажимной поверхности 15. При этом центрирование изделия закончено, а одна из деталей предварительно зажата, При дальнейшем вращении винта 8 гайка 10 упирается в упор

18 и принудительно опускает корпус 6 вниз, опуская через рычаги 12 изделие вместе со столиком 2 и сжимая пружины 3. Опускание столика 2 производится до соприкосновения рабочих поверхностей шаровой опоры 4. При этом производится жесткое закрепление сцентрированного изделия между неподвижным корпусом 1 и подвижным корпусом 6. При упоре гайки 10 в упор 18 рычаг 11 освобождает цангу механизма зажима 7. После закрепления другого изделия производится включение электродвигателя 19. После вращения изделия в течение заданного времени электродвигатель 19 выключается и включается привод 9 для подъема корпуса 6.

Винт 8, вращаясь, поднимает гайку 10, которая поворачивает рычаг 11, при этом цанга разжимается. При дальнейшем подъеме гайка

10 поднимает корпус 6 вверх. При подъеме корпуса 6 стол 2 занимает исходное положение, а при дальнейшем подъеме корпуса 6 изделие освобождается. В крайнем верхнем положении подъем корпуса 6 ограничивается конечным выключателем 17. Готовое изделие снимают со стола, устанавливают новое, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для центрирования и зажима деталей, работающих в паре, содержащее зажимные элементы для одной из деталей, установленной на подпружиненном столе в неподвижной части корпуса, и вращающийся механизм зажима для другой детали, размещенный в подвижной части корпуса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса зажима и центрирования изделий, зажимные элементы выполнены в виде поворотных рычагов и размещены,на подвижной части корпуса, а стол установлен с возможностью самоустановки посредством введенной в устройство шаровой опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 52158, кл.

10 В 24В 15/06, 1937