Устройство для обработки твердыми частицами, типа шариков, внутренних поверхностей длинномерных деталей

Устройство для обработки твердыми частицами, типа шариков, внутренних поверхностей длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1 ц 595)29

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.76 (21) 2419740/25-08 с присоединением заявки No (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень Хе 8 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (51) М Кл 2 В 24В 31/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 923 9 (088.8) по делам нзворетений и открытии (72) Авторы изобретения

Ф. 3. Малинский, М. П. Королев, Г. В. Медведев, В. И. Волков и С. А. Букатый

Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЪ|МИ ЧАСТИЦАМИ

ТИПА ШАРИКОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЛИННОМЕРНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области поверхностной обработки длинномерных деталей твердыми частицами и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для обработки твердыми частицами внутренних поверхностей длинномерных деталей, рабочий орган которого смонтирован на опора.; и выполнен подвижным относительно обрабатываемой детали (1).

Целью изобретения является обработка резьбовых поверхностей деталей.

Это достигается тем, что опоры выполнены с резьбовой профильной нарезкой, совпадающей с профилем резьбы обрабатываемой детали, причем одна из опор выполнена в виде заглушки, а рабочий орган — в виде камеры, содержащей щитки и щелевое сопло.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг, 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, днища 2 с щелевым соплом 3, коллектора 4, опор 5 и 6, профиль которых контактирует с резьбовой поверхностью и совпадает с профилем оорабатываемой резьбы 7, упругих элементов

8, сеток для стравливания избыточного давления 9, заглушки 10, держателя 11, закрепленного неподвижно и удерживающего устройство в горизонтальном положении.

Внутри камеры выполнены щитки 12, повышающие интенсивность обработки.

Опора 6 расположена в заглушке 13, н ее профиль контактирует как с профилем обрабатываемой резьбы 7, так и с профилем резьбы кольца 14, которое крепится к детали 15 болта м и 16.

Устройство работает следующим образом.

10 Перед началом работы в рабочую зону, ограниченну1о корпусом 1, днищем 2 и щитками

12, засыпают твердые частицы. На обрабатываемую деталь 15 надевают кольцо 14. Вращением детали 15, за счет перемещения кон15 тактирующих с резьбой поверхностей опор 5 и б относительно витков резьбы, устройство вводят внутрь обрабатываемой детали 15, затем кольцо 14 закрепляют болтами 16.

20 В коллектор 4 подают сжатый воздух, который, выходя из щелевого сопла 3, подхватывает твердые частицы, сообщая им кинетическую энергшо. При вращении детали 15 опора б входит в зацепление с кольцом 14, при

25 этом в упрочняемую твердыми телами зону входят новые неупрочненные участки резьбы

7. Отработанный воздух выходит через сетки

9 наружу. Таким образом, осуществляется упрочнение резьбы по всему диаметру к длине.

595129

Ф. а.2

Подписное

Тираж 1080

Изд. ¹" 261

Заказ 699/8

Типография, пр, Сапунова, 2

Формула изобретения

1. Устройство для обработки твердыми частицами типа шариков внутренних поверхностей длинномерных деталей, рабочий орган которого смонтирован на опорах и выполнен подвижным относительно обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью обработки резьбовых поверхностей деталей, опоры выполнены с резьбовой профильной нарезкой, совпадающей с профилем резьбы обрабатываемой детали, причем одна из опор выполнена в виде заглушки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опоры выполнены подпружиненными.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щеес я тсм, что, с целью обработки деталей определенным количеством шариков, рабочий орган выполнен в виде камеры, содержащей щитки и щелевое сопло.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 810.812, кл. 60F, 1959.