Рабочий орган окорочного станка роторного типа

Рабочий орган окорочного станка роторного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i1) 595I57

Во(оз Советских

Социалистических

Республик (61) ДополнителыlОс к авт. СВид-Ву (22) Заявлено 17.11.76 (21) 2420659129-15 (51) i(. Кл.-" В 27L 1, 00 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 07.03.78 (53) УДК 634.0.361.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. М. Урин, М. Н. Симонов, В. Н. Исаев, В. М. Чернявский, М. Т. Сазонов, И. Б. Захарова, М. H. Рак и Д. А. Губарева

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА РОТОРНОГО

ТИПА

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к оборудованию лесной и дсрсвообрабатывающей промышленности, в частности к рабочему органу окорочного станка роторного типа.

Известен рабочий орган окорочпого станка роторного типа, включающий ротор, установленные на нем при помощи поворотных валиков коросниматели с рычагами и механизмы прижима короснимателей, причем каждый коросниматель и соединяющий его с пруж ц ой механизма прижима рычаг расположены с противоположных сторон относительно плоскости, проходящей через центр вращения ротора и ось поворотного валика этого коросннмателя, а его рычаг соединен с наиболее удаленным от центра ротора концом пружины (1).

Однако такая конструкция рабочего органа не обеспечивает бесступенчатого регулирования минимального предварительного раскрытия короснимателей, что приводит к неодинаковому положению короснимателей при заходе бревна и к различному прижиму их в процессе окорки, а последнее обстоятельство приводит к снижению качества окоркп.

Наиболее близким решением из известных является рабочий орган окорочного станка роторного типа, включающий ротор, установленные на нем прп помощи поворотных валиков короснпматели с рычагами и механизмы прижима IiopocIIIIMaTc Icll, !р11 IOKI каткдый меха

IIII3ì прижима имеет пепОдвижный э IchicIIT, выполненный в ьиде закрепленного на роторе коромысла, и подвижный элемент, причем последний соединен с рычагом короснимателя при помощи регулировочных винтовых стяжек, а на неподвижном элементе закреплен ограничитель минимального предварительного раскрытия короснпмателя, выполненный в виде упругой пластины, прикрепленной к поверхности коромысла, обращенной к подвижному элементу механизма прижима (2).

B этом рабочем органе устранены недостатки вышеуказанного рабочсго органа, однако

Оольшпе Гаоарпты прпж11много мехаllизма нс позволяют при ограниченном размере ротора установить нужное количество коросниматслей. Расстояние между точками подвеса lipIIжимного механизма и его габариты по ширине значительно больше рабочих габаритов заневоленной пружины сжатия.

Цель изобретения — уменьшение габаритов прижимного мс. аниз Ià и связанное с ним

25 снижение мета IocxIi ocTII констр1 к!Цlп В целом.

Для этого псподвпи .Ныи элемент и Вторая часть подвижного эдеме!ига выполнены в впдс телсскоппчески соед(шенных между собой

595157

10 стаканов, внутри которых размещены винты и винтовые стяжки, причем винты расположены в центральной части стаканов и имеют резьбу противоположного направлении, а один из упомянутых винтов снабжен фиксирующим упором, причем последний выполнен рсгулируемым по длине.

На фпг. 1 изображен рабочий орган окорочного станка роторного типа, общий вид; на фиг. 2 — прижим короснимателя к бревну в процессе окорки.

Рабочий орган содержит коросниматели 1, закрепленные на поворотных валиках 2, и прижимные механизмы 3, каждый из которых состоит из неподвижного элемента (стакана)

4, шарнирно соединенного с ротором посредством винта 5, подвижного элемента (стакана) б, ограничителя величины предварительного раскрытия короснимателя, выполненного в виде упругой пластины 7, зажатой между неподви>кным и подвижными элементами 4 и

6, двух винтовых стяжек 8, с помощью которых производится предварительное заневоливание пружины сжатия 9, упорного стакача

10, винта 11, шарнирно соединяющего подвижный элемент б с рычагом 12, и фиксирующего болта 13.

В центре фиг. 1 показана окружность контрольной скалки 14 с диаметром минимального предварительного раскрытия короснимателей.

Регулировка механизма прижима осуществляется следующим образом.

Вращением стяжек 8 производится предварительное заневоливание пружины сжатия 9 при сборке, а затем по мере надобности, в зависимости от времени года или физического состояния древесины, вращением этих стяжек осуществляется регулировка усилия при>кима короснимателя к древесине. 11ри этой регулировке расстояние между винтами механизма прижима — неподвижным 5 и подвижным 11— остается неизменным, точно так же остается постоянным и положение короснимателя 1.

Одновременным вращением стаканов 4 и б, имеющих соответственно левую и правую резьбу, производится регулировка величины предварительного раскрытия короснимателей и установка их режущих кромок на определенный минимальный диаметр обрабатываемого бревна, причем эта регулировка не от15 о

25 зо

50 ражается на усилии при>кима. При обеих регулировках ограничитель 7 величины предварительного раскрытия короснимателя зажат мс>кДу неподвижным 4 и подвижным 6 элементами и освобо>кдается в процессе окорки, когда рабочая кромка короснимателя находится на бревне, а также воспринимает удар, когда рабочая кромка сходит с бревна и коросниматель переходит в рабочее положение.

Формула изобретения

1. Рабочий орган окорочного станка роторного типа, монтируемый на роторе станка и содержащий коросниматели с рычагами и поворотными валиками и механизмы прижима короснимателей, каждый из которых имеет неподвижный элемент, шарнирно соединенный с ротором, подвижный элемент, который соединен с рычагом короснимателя и выполнен составным из двух частей с размещенной между ними пружиной сжатия, винты и винтовые стяжки и ограничитель предварительного раскрытия короснимателя в виде упругой пластины, расположенной между неподви>кным и подви>кным элементами, причем одна из частей подвижного элемента выполнена в виде упорного стакана, соединенного с нсподвижным элементом при помощи винтовых стяжек, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и уменьшения габаритов прижимного механизма, неподвижный элемент и вторая часть подвижного элемента выполнены в виде телескопически соединенных между собой стаканов, винты и винтовые стяжки размещены внутри стаканов так, что винты расположены в центральной их части и имеют резьбу противополо>кного направления, а один из винтов снабжен фиксирующим упором.

2. Рабочий орган по п. 1, о тл и ч а ю щи йся тем, что фиксирующий упор выполнен регулируемым по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 512066, кл. В 271 1/00; В 27G 3/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР, выданное по заявке № 2104095/15, кл, B 271 1/00;

В 27G 3/00, 1975.

595157

7 6 9

Корректоры: Е. Хмелева и Е. Мохова

Редактор Е. Дайч

Подписное

Заказ 183/5 Изд. Ко 298 Тираж 654

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 ( (оставитель В. Казаринов

Текред Л. Гладкова