Устройство для стыковки обрезиненного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11 11 595l76

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф "ъ, х ( (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.75 (21) 2129967/23-05 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень _#_o 8 (45) Дата опубликования описания 20.03. (8 (51) М. Кл. - В 29Н 17/28

Государственный комитет

Совета ййинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

И. Н. Скорына (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ОБРЕЗИНЕННОГО

ПОЛОТНА

Изобретение относится к области производства ш1евматических шин и предназначено для стыковки обрезиненного полотна, например при заготовке слоев каркаса.

Известно устроиство для стыковки обрезиненного полотна, содержащее диагональнорезательную машину, средства подачи заготовок, подлежащих стыковке в механизм стыковки, и отбора состыкованных заготовок 111.

Затрудненность синхронизации работы механизмов на вспомогательных операциях подачи и отоора заготовок относ»тельно механизма стыковки, отрицательно влияет на качество стыков в оорезиненном полотне.

Известно также наиоолее олизкое к описываемому устройство для стыковки обрез1шенного полотна, содержащее подающии транспортер, расположенный на выходе с него под углом к направлению подачи механизм опрессовки с опорным узлом и взаимодействующей с ним вертикально подвижной плитой и средства отбора состыкованного полотна (2j.

Известное устройство при существующих требованиях по производительности не обеспечивает надежной работы. 11ри повышении скорости перемещения органа (каретки), транспортирующего заготовку, возникают инерционные нагрузки, отрицательно влияющие на точность его остановки, укладки заготовки, стыковки; проскальзывание подающего транспортера, погрешности включения электромагнитной муфты также отрицательно влияет на то шость размещения заготовки, подлежащей стыковке. Кроме того, перемещение обрезиненного поло-на по опорной плоскости пз-за шероховатости ее не исключает гофрпровапия его плп разрывов.

Цель изобретения -- повышение надежности.

10 Достп1,1стся To Teal> 1 l o ollopllalii у зол ll»1по.:шсll 13 впдс транспортера с перфорированной лс1пой и размещенной с противолежащей се рабочей поверхности вакуум-камерой, OTверстия в стенке которой обращены к перфо15 рированной ленте.

Опорный узел уc13HoBëåн поворотным в параллельной подвижной плите плоскости, Согласно выполнсшпо опорного узла описан20 ным выше образом исключаются смещение и деформация заготовки.

Описываемoe устройство показано HB фпг. 1> впд сбоку, на фиг. 2 — то же, впд в плане, на фпг. 3 — разрез А — А на фпг. 1.

Устройство для стыковки обрезиненного полотна содержит подающий транспортер 1, под углом к направлспшо подачи которого расположен механизм опрсссовки с вертикально подвижной плитой 2 от привода 3, установленные под верхней ветвью подающего

595176

Зо

40 ,15

55 транспортера 1, и средства отбора состыкованного полотна.

Плита 2 подпружинена относительно опоры пружинами 4. Для контроля крайних нижнего и верхнего положения плиты 2 предназначены соответственно конечные выключатели 5 и 6.

Опорный узел механизма опрессовки выпо inen в виде транспортера 7 с перфорированной лентой, огибающей приводной и натяжной валки. Со стороны, противолежащей рабочей поверхности транспортера 7 над плитой 2, установлена вакуум-камера 8, отвсрстия «а» в стенке которой обращены к перфорированной лепте транспортера 7. Вакуум-камера 8 соединена с приводным вентилятором

9 (плп вакуумным насосом). Для контроля положения состыкованного полотна и кромки

«б» его в механизме опрессовки, подлежащей стыковке, предназначены соответственно конечный выключатель 10 и датчик 11. Привод

12 транспортера 7 содержит редуктор, двухскоростной электродвигатель с электротормозом и муфту, полумуфты которой соответственно смонтированы на приводном валке транспортера 7 и электродвигателе.

Средства отбора состыкованного полотна выполнены в виде компенсатора 13 с подвижп bl i>I p o JI H Ko i», кон е il l ы м и 8 BI K JI Io i а т ел я м и 1 4, 15 па входе и выходе соответственно, каретки с бобинами 16, 17, фиксатором 18 и взаимодействующим с бобиной 16 прижи»пым роликом 19, связанным с приводом 20 его поворота в вертикальной плоскости и приводом 21 его вращения, причем, последний имеет электродвигатель с регулируемым числом обороТоВ для непрерывного отбора состыкованного полотна.

Опорный узел механизма опрессовки и средства отбора состыкованного полотна установлены на поворотной ра»е 22 с катками 23, 24 для поворота ее в параллельной вертикально подвижной плите 2 плоскости и фиксаторами 25 в заданном угловом положении, определяющимся углом раскроя заготовки обрсзппенпого полотна.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовка 26 обрезиненного корда с диагонально-резательной машины 27 поступает на подающий транспортер 1, которым она передается в механизм опрессовки, где положение заготовки 26 над плитой 2 в зоне стыковки контролируется конечным выключателем 10.

При этом положение кромки «б» состыкованного полотна 28, удерживаемого транспортером 7 и вакуум-камерой 8 в зоне стыковки контролируется датчиком 11. После выключения подающего транспортера 1 и привода 21 средств отбора состыкованного полотна включается привод 3, и под действием пружин 4 плита 2 перемещается вверх, осуществляется опрессовка стыка полотна 28 и заготовки 26, которая в этом положении удерживается транспортером 7. В верхнем положении плиты 2 срабатывает конечный выключатель 6, и приводом 3 возвращается в исходное положение плита 2, в котором срабатывает конечный выключатель 5, и включаются привод 12 транспортера 7 и средства отбора состыкованного полотна 28. С помощью конечных выключателей 14, 15 и приводов 20, 21 осуществляется управление во время закатки положением прижимного ролика 19 относительно бобины 16, па которую наматывается обрезиненное полотно 28. При подъеме подвижного ролика компснсатора 13 в верхIIee положение по сигналу конечного выключателя 15 привода 20 прижимной ролик 19 отводится от бобины 16, привод 21 переключается на малое число оборотов.

Одновременно с отбором сос1ыкованного полотна осуще твляется подача в зону состыковки заготовки от диагонально-резательной машины. Таким образом, цикл работы устройств а по вто р я ется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность и качество стыковки.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки обрезиненного полотна, содержащее подающий транспортер, расположенный на выходе с него под углом к направлению подачи механизм опрессовки с опорным узлом и взаимодействующей с ним вертикально подвижной плитой и средства отбора состыкованного полотна, о т л и ч а ющ е с с я тем, что, с целью повышения надежности, опорный узел выполнен в виде транспортера с перфорированной лентой и размещенной с противолежащей ее рабочей поверхности вакуум-камерой, отверстия в степке которой обращены к перфорированной ленте.

2. Устройство по п. 1, отличающееся см, что опорный узел установлен поворотным в параллельной вертикально подвижной пли- те плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лпдрашпиков Б. И. Механизация и автоматизация технологических и транспортных операций в производствах шин и резиновых технических изделий. М., «Химия», 1972, с.

290 †2.

2. Авторское свидетельство СССР № 374200, кл. В 29Н 17/28, 1970.

4Ь»

4ф а » ° % »

4 в

- ® 595176 оиг 5

Составитель Л. Хорова

Техред Л. Гладкова

Корректоры: Л. Денискина и Л. Брахнина

Редактор А. Соловьева

Подписное

Заказ 50/10

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 262 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5