Способ гидрофобизации стекла

Способ гидрофобизации стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i 95264

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.76 (21) 2353338/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл. С ОЗС 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 666. 1. 056 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. Н. Владыкина, Б. В. Дерягин, В. А. Клюев, Н. Н. Стефанович и 1О. П. Топоров

Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ СТЕКЛА

Изобретение относится к технике поверхности стекла и может быть использовано для гидрофобизации стеклянных изделий в стекольной и оптической промышленности.

Известны способы гидрофобизации стекла путем покрытия поверхности его пленками жирных кислот, парафинов, кремнийорганических соединений, что достигается либо выдержкой изделия в парах, либо погружением его в расплавы или растворы соответствующих веществ (1).

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является способ гндрофобизации поверхности стекла, заключающийся в нанесении гидрофобизирующих составов механическим размазыванием (2j.

Однако известный способ гидрофобизации путем механического нанесения гндрофобпого покрытия может существенно изменять оптические свойства стекла и требует использования вредных и дороги;. материалов. Кроме того, нанесенные составы могут легко удаляться с поверхности стекла.

Цель изобретения — повышение гидрофобности поверхности без изменения оптических свойств ее.

Достигается это тем, что гидрофобпзацию поверхности стекла производят путем полировки ее мягким ворсистым материалом в вакууме 10 — — 10 — мм рт. ст.

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство включает деталь 1 пз стекла. держатель 2, поводок 3, с помощью которого перемещается деталь в горизонтальной плоскости, вращающийся ролик 4, ворсистый материал 5.

Обработку производят в вакууме 10- *—

10 — мм рт. ст. Прижим обрабатываемой де10 тали 1 к ролику 4, ось вращения которого параллельна поверхности детали, регулируют таким образом, чтобы расстояние межд . поверхностью детали и образующей ролика составляло половину высоты ворса меха или

15 другого ворсистого материа ",à. Величина давления прижима ролика 4 определяется жесткостью ворса и колеблется от 0,5 до 50 г/см"-.

Процесс гпдрофобизацпи рекомендуется проводить прн скоростях скольжения ролик»

20 10 — 50 см/с.

Пример 1. Обработке подвергают пластину пз покровного стекла размером 70)(20+

;;3 мм. Размеры ролика: диаметр 43 мм, ши25 рина 20 мм. Скорость скольжения ролика в контакте 50 см/с, давление прижима

0,5 г/см -. B качестве ворсистого материала используют мех нутрии. Процесс обработки проводят в вакууме 10 —." мм рт. ст. в тече30 ние 1 ч.

595264

Составитель В. Резник

Техред Л. Расторгуева

Редактор T. Кузьмина

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова

Заказ 176/)5

Изд. № 281 Тираж 596 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В результате обработки описанным способом угол смачивания поверхности стекла изменился от 10 — 15 (гидрофильное состояние) до 90 — 95 (гидрофобное состояние), Пример 2. Обрабатывают поверхность оконного стекла. Скорость скольжения ролика в контакте 20 см/с. В качестве полирующего ворсистого материала используют бархат, при этом давление прижима материала к поверхности стекла 12 г/см . Процесс проводят в вакууме 10 — мм рт. ст. в течение 2 ч.

В результате указанной обработки угол смачивания поверхности образцов изменился от

10 — 15 до 90 — 95 .

Пример 3. Обрабатывают поверхность оконного стекла. Скорость скольжения ролика в контакте 30 см/с. В качестве полирующего ворсистого материала используют натуральную шелковую вату, при этом давление прижима материала к поверхности стекла

20 г/см . Процесс проводят в вакууме 10 — мм рт. ст. в течение 1 ч. В результате обработки угол смачивания поверхности стекла изменился от 10 — 15 до 90 — 95 .

Аналогичные результаты по гидрофобизации поверхности были получены и для пластив из кварцевого стекла, подвергнутых обработке вращающимся роликом с ворсистым покрытием (мех, бархат и т. д.) в вакууме

10 — 4 — 10 — в мм рт, ст.

Использование предложенного способа гидрофобизации поверхности стекла исключает применение веществ, загрязняющих окружающую среду и изменяющих свойства поверхности.

Формула изобретения

Способ гидрофобизации стекла путем обработки его поверхности, отл ич а ющийся тем, что, с целью повышения гидрофобности

15 поверхности без изменения оптическихсвойств ее, обработку поверхности проводят путем полировки ее мягким ворсистым материалом в вакууме 10 — 4 — 10 — е мм рт. ст.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Пащенко А. А., Воронков М. Г., Михайленко Л. А. и др. Гидрофобизация. Киев, «Наукова думка», 1973, с. 189 — 203.

2. Воронков М. Г., Долгов Б. H., Гидрофо25 бизация силикатных эмалей. — «Вестник

ЛГУ», 1954, J% 9, с. 56.