Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OnИСАНИЕ

g ЗОБРЕТЕН ИЯ 595268

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ ;ТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.05.76 (21) 2359821/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллете" ü K S (45) Дата опубликования описания 20.03.78 (51) М. Кл. С 04В 35/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.76(088.8) В. Л. Балкевич, Ю. М. Мосин, И, М, Демонис, В. М. Степанов, И. В. Гордон, Г. И. Пайкин и В. Н. Ларионов (72) Лвторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупорных изделий сложной конфигурации.

Известен способ изготовления огнеупорных изделий из непластичных керамических материалов, содержащих крупную фракцию порошка с размером частиц 0,5 — 6 мм, тонко»олотого порошка с размером частиц 0,1—

10 мкм, путем смешивания с технологической связкой, формования, сушки и обжига (1).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления огнеупорных изделий из непластичных материалов путем смешивания порошка с технологической связкой, прессован.ия, сушки и обжига (2).

Недостатки указанных способов заключаются в высоком давлении формования, неравномерности распределения давления по объему изделия, что не позволяет получить равноплотной заготовки. Кроме того, изготовление изделия сложной конфигурации требует усложнения прессовой оснастки.

Цель изобретения — получение изделий сложной конфигурации и снижение давления прессования.

Достигается это тем, что при способе, включающем измельчение непластичных материалов, смешивание с технологической связкой, формование, сушку и обжиг, непластич2 ные материалы измельчают до грубозернистого состояния с размером частиц 0,01 — -5,0 м» и смешивают с технологической связкой в количестве 10 — 16 вес. %, a в качестве технологической связки могут быть использованы водные растворы карбокспметплцеллюлозы и поливпнилового спирта в соотношении 1:1—

6:1.

Повышение влажности и использование

1о указанной технологической связки обеспечивают повышенную текучесть массы при приложении нагрузки, что позволяет снизить давление формования до 1 — 10 1-1» м - н обеспечить равномерное выполнение пресс-формы массой

15 и равноплотпость изделий.

Пример 1. В массу из порошков электроплавленой алюмомагнезпальной шпинели с размером частиц 0,01 — 5,0 мм вводят водный раствор карбоксиметплцеллюлозы и поливи2Q нплового спирта в соотношении 6:1 с концентрацией карбокспметплцеллюлозы 8 масс. Ъ в количестве 16 вес. Ъ (сверх 100). Полученную массу порционно помегцают в форму н прессуют при давлении 2 — 3 Нм/м . Полуфаб23 рикаты сушат при 20 — 50 С и обжигают при

1680 — 1730 С. Изделия имеют пористость

24 — 25",о. Усадка в обжиге 1,0 — 1,5%.

Пример 2. В порошок того же состава, что и в примере 1, вводят раствор, содержащий зо карбокспметилцеллюлозу и поливинпловый

595268

Составитель Л. Гостева

Тскред Л. Гладкова

Редактор T. Кузьмина

Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Заказ l)7l

Изд, ¹ 273 Т,нраж 762

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 спирт в соотношении 1:1, в количестве 10 вес.

% (сверх 100). Изделия прессуют при да влении 3 — 4 Нм/м . Полуфабрикаты сушат при

20 — 50 С и обжигают при 1700 С. Изделия имеют пористость 23 — 24 /в. Усадка при обжиге 1,2 — 1,3 /о.

Использование предлагаемого способа позволяет изготовить огнеупорные изделия зернистого строения сложной формы, в том чи"ле большеобъемные тягл и, по дставки, изготовление которых по обычной технологии представляет большую сложность.

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий измельчание непластичных материалов, смешивание с технологической связкой, формование, сушку и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения из4 делий сложной конфигурации и снижения давления прессования, непластичные материалы измельчают до грубозернистого,состояния с размером частиц 0,01 — 5,0 мм и смешивают с

5 технологической связкой в количестве 10 — 16 вес. %.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи йся тем, что в качестве технологической связки используют водные, растворы карбоксиметилцел10 люлозы и поливинилового спирта в соотношении 1:1 — 6:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l5 1. Будников П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Изд-во литературы по стро|ительству, 1972, с. 74, 87 — 88.

2. Балкевич В. Л. Техническая керамика.

М., Изд.-во литературы по строительству, 20 1968, с. 45, 182 — 183.