Электроизоляционная эмаль

Электроизоляционная эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е и)) 595349

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со)оз боветеннкСоцналнвтнчеснн)т

Республни (61) Дополнительнос к авт. свпд-ву (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2144660/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл а С 09D 3/64//

С 081 67/00

Государственный комнтет (23) Приоритет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (53) УДК 667.637.4 (088.8) по пелам нэобретеннв н открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Миронов, Д. И. Еременко, В. И. Ширяев, Э. М. Степина, В. И. Григос, 3. И. Малова, Л. Л. Фокина, А. И. Нечаева, М. Н, Вольская и И. С. Тачина (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЛЯ ЭМАЛЬ

Изобретение относится к области получения и применения элсктроизоляциониых эмалей, применяемых для защиты радиоэлектрош)ых изделий.

Известна эмаль ПЭ-922, включающая глицеринтерефталатную смолу, наполнители, пигменты и растворитель.

Температура сушки эмали составляет

230 С, что отрицательно влияет на качество защищаемых радиодеталей.

По технической сущности и получаемому эффекту наиболее близок к изобретению состав, включающий глицеринтерефталатную смолу, наполнители, пигменты, растворитель и оловоорганический сиккатив — октоат олова.

В частности при 180 С отвсрждают состав, вес. %:

Глицеринтсрефталатная смола 35

Слюда молотая 3,3

Тальк 3

Аэросил 0,7

Окись хрома 11

Циклогсксанон 44

Октоат олова 3

При 180 С удается получить высококачественное покрытие.

Однако такая высокая температура не позволяет широко использовать взамен серебряных покрытий выводов более дешевые материалы ввиду опасности окисления Ilpll Высо кой температуре сушки. Кроме того, отвсрждснис с проходит полностью, что ухудшает спирто-бснзостойкость покрытия (гель—

5 фракция составляет 60 — 70%).

Цель изобретения — снижение температуры отверждения эмали.

Достигается это тем, что эмаль, включающая гл1щсрпнтсрсфталатную смолу, молотую

10 слюду, тальк, аэросил, окись хрома, растворитель и оловооргапичсский сиккатив, в качсствс оловооргапического сиккатива содсржит замещенный сплплметилстаннан с заместителем, выбранным пз группы, включающей

15 алкокси-, ацилоксп-, алкокспфосфинокси- и оксим, прп слсдующсм соотношении компонентов, всс. %:

Глицсринтсрсфталатная смола 35 — 45

20 Слюда молотил 3,1 — 3,3

Тальк 2,6 — 2,8

Аэросил 0,7 — 0,8

Окись хрома 10,6 — 11,1

Замещенный сплилмстилстаннан 3 — 5

Растворитсль Остальное

Замешенные сплилметилстаннаны могут иметь циклическое и линейное строение и 2—

З0 4 заместителя в молекуле.

595349

0,75

11

39,4

38

3,3

2,75

0,75

11

39,4

35 20

3,3

2,8

0,8

1 1,1

42 25

38

3,3

2,75

Состав по примеру

Полнота отверждения, % циклическое изменение температур ускоренное старение влаГОстоикОсть

3,4

1,3

1 2

1,0

1,2

0,8

1,3

Прототип

2

8,8

0,8

0,9

0,8

0,9

1,0

0,9

69

91

96

92,5

91,5

90,2

3,6

0,6

0,9

0,5

0,9

1,0

0,5

Приготовление эмали сводится к перемешиванию полуфабриката — эмали ПЭ-922 с сиккативом.

Эмаль наносят в 2 слоя и сушат при 150"C

2 ч.

Конкретные составы предлагаемой эмали (вес. % ) .

Пример 1.

Глицеринтерефталатная смола

ТФ-4 35

Слюда молотая 3,3

Тальк 2,8

Аэросил 0,8

Окись хрома 1 1,1

Циклогексанон 42

1-станн а-3,3,5,5-тетраметил3,5-дисила-4-оксациклогексан-1,1-диацетат 5

Пример 2.

Смола ТФ-4

Слюда молотая

Тальк

Аэросил

Окись хрома

Циклогексанон

1-станна-3,3,5,5-тетраметил3,5-дисила-4-оксациклогексан-1,1-дплаурат 5

Пример 3.

Смола ТФ-4 35

Слюда молотая 3,3

Тальк 2,8

Аэросил 0,8

Окись хрома 11,1

Циклогексанон 42

Диметил (ацетоксим) силилметилтрис (ацетоксим)г станнан а

Пример 4.

Смола ТФ-4

Слюда молотая

Тальк

Формула изобретения

Электроизоляционная эмаль, включающая глицеринтерефталатную смолу, молотую слюду, тальк, аэросил, окись хрома, растворитель

Аэроспл

Окись хрома

Циклогексанон

Диэтоксиметилсилил метилтрис

5 (ацетоксим) -станнан 4,8

Пример 5.

Смола ТФ-4 43

Слюда молотая 3,1

Тальк 2,6

10 Аэросил 0,7

Окись хрома 10,6

Циклогексанон 37

1,1-бис (дибутоксифосфинокси)1-станна-3,3,5,5-тетраметил-3,515 дпсила-4-оксациклогексан 3

Пример 6.

Смола ТФ-4

Слюда молотая

Тальк

Аэросил

Окись хрома

Циклогсксанон

Бис (кетоксимдимстилсилилметил) -дикетоксимстаннан 4,8

Свойства покрытий согласно приведенным примерам в сравнении с покрытием на основе эмали ПЭ-922 с сиккативом — октоатом олова прпвсдсны в таблице (все покрытия отверждали при 150 С).

30 Введение в эмаль отвердителей указанного типа позволяет снизить температуру сушки ее до 150 С с сохранснисм электроизоляционных, физико-механических свойств покрытия, его спирто-, бензостойкости и других показате35 лей. Снижение температуры сушки эмали до

150 С облегчает механизацию процесса окраски — сушки, исключает снижение параметров изделий и позволяет произвести в конструкции радиодеталей замену серебра на менее

40 дсфнцитные металлы и сплавы, а также значительно сократить энсргозатраты сушильного оборудования.

Изменение сопротивления резисторов после испытаний по ГОСТ 7113 — 63, % и оловоорганический сиккатив, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения, в качестве оловоорганиче. ского сиккатива она содержит замещенный

65 сплилметилстаннан с заместителем, выбран2,6 — 2,8

0,7 — 0,8

10,6 — 11,1

3,0 — 5,0

Остальное

Составитель Ю. Крейндлин

Текред А. Камышиикова

Редактор А. Соловьева

Корректоры: Л. Котова и И. Позняковская

Заказ 186, 7 11зд, ¹ 300 Тираж 841

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4)5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ным из группы, включающей алкокси-, ацилокси-, алкоксифосфинокси- и оксим при следУющем соотношении компонентов, Вес. ойдо:

Глицеринтерефталатная смола 35 — 45

Слюда молотая 3,1 — 3,3

Тальк

Аэросил

Окись хрома

Замешенный силилметилстаннан

Раствор итель