Полировально-шлифовальная паста
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Iii) 595353
Е4ноз ОовотокккСоциалистическик
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 29.07.75 (21) 2162458/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл С 09G 1/02
Совета Министров СССР
l10 делам изобретении и открытий (53) УДК 667.634.7 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (72) Авторы изобретения
Ф. К. Андрющенко, Н. А. Марченко, Э. П. Харченко и
Г. Я. Якименко
Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПАСТА
18 — 20
10 — 20
60 — 75
8 — 18
Государственный комитет (23) 11рпоритет
Изобретение относится к твердым пастам для шлифования и полирования металлов и металлических покрытий и может быль использовано в различных отраслях техники при полумсханической и ручной обработке 5 для улучшения чистоты обрабатываемых поверхностей.
Известны водосмываемые пасты для шлифования и полирования металлов и металлических покрытий, используемые на шлифо- )о вально-полировальных участках гальванических цехов (11.
Однако извсстньп пасты малоэффективны при полумеханической и ручной обработке из-за трудности удаления остатков пасты с П деталей водными растворами в связи с наличием в составе паст минерального жира— вазелина, из-за недостаточной твердости паст и сложности их приготовления, так как при нагревании один из компонентов состава паст — хозяйственное мыло не плавится, а только размягчается, что создает трудности для смешения компонентов.
По технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемой наиболее близка паста, включающая, вес. :
Абразивный порошок 2 — 20
Пол иэтиленгликоль 20 — 40
Блок-сополимер окисей пропилена и этилена на основе, Зо этплспдиамипа 20 — 30
Смесь полиэтилсигликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов
Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат ОС-20) Однако известная паста применима только для обработки неметаллических материалов с обязательным применением воды в качестве рабочей жидкости. Мазеобразное состояние при комнатной температуре, узкий интервал vlLжду температурой плавления и испарения смеси связующих и низкое содержание и пасте абразивного порошка не позволяют применять ее для шлифования и полирования металлов и металлических покрытий на шлифовально-полировальных станках.
Цель изобретения — повышение эффективности пасты прп полумсханической и ручной обработке металлов и металлических покрытий.
Достигается это тем, что паста дополнительно содержит алкилоламиды или алкилсульфоуреиды с числом атомов углерода в алкильной цепи гомологов 10 — 18 и т. пл. 75—
80 С, при следующем соотношении компонентов, вес. %..
Абразивный порошок
Полиэтилснгликоль
595353
Таблица 1
Состав, 9
Компоненты
70
13 18
8 16
18
16
Таблица 2
Высота неровностей P мкм после обработки
Время очистки деталей, мин
Количество обработанных деталей за 1 ч., шт.
Состав
1,5
2,0
1,8
2,5
16
12
0,17
0,2
0,24
0,18
2,6
5 (шлифовальная) 6 (шлифовальная) 7
2,5
3,0
3,5
0,2
Окись хрома
Электрокорунд с размером зерна 0 — 5 мкм (микропорошок М5)
Кубический нитрид бора с размером зерна 28 — 40 мкм (микропорошок М40)
Каолин обогащенный
Полиэтиленгликоль
Алкилоламид (моноэтаноламид фракции
Ctp — C»)
Алкилоламид (моноэтаноламид фракции
C„— С„)
Алкилоламид (моноэтаноламид фракции
c„— с»)
Алкилоламид (моноэтаноламид фракции
C io — C16)
Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат OC — 20)
Алкплсульфоуреид (фракция C,„— С»)
Ллкплсульфоурепд (фракцпя C,4 — С„)
Алкилсульфоурепд (фракция С1Π— C») Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат ОС-20) 4 — 9
Алкплоламид или алкилсульфоуреид 8 — 18
Пасту готовят следующим образом.
В металлической или керамической емкости при соответствующей температуре расплавляют р асчетное количество полиэтиленгликоля. После полного расплавления продукта в нсго вводят необходимое количество смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и при помешивании мешалкой добиваются полного расплавления вещества. Далее в расплав вводят алкилоламид или алкилсульфоуреид или их смесь и при помешивании поднимают температуру смеси
30 до 80 — 90 С. После достижения полной одпродности расплава в него вводят абразивный порошок. С помощью перемешивания смесь доводят до густого сметанообразного состояния, после чего переносят в специаль35 ную форму, где и выдерживают до полного застывания.
Составы предлагаемой пасты приведены в табл. 1, а эффективность их при обработке металлов — табл. 2.
40 В зависимости от конфигурации деталей и профиля их поверхности удаление загрязнений пастами производится в горячей воде при 90 — 95 С при использовании барботажа, либо в 2 — 57о-ном водном растворе веществ, 45 обладающих моющими свойствами (препараты ДС-10, ОП-7 или сульфанол и др.). Время промывной операции — 2 — 5 мин. Наиболее эффективна катодная очистка в слабо-щелочных растворах в течсние 1 — 3 мин.
50 Паста при обычных температурах представляет собой твердое тело, оплавляющееся при соприкосновении с рабочей поверхностью вращающегося шлифовально-полировального крута.
11рсдлагасмую пасту можно применять во всех отраслях техники, где производится декоративная отделка металлических деталей, особенно при производстве товаров бытового назначения.
Формула изобретения
Полировально-шлифовальная паста, включающая абразивный порошок, полиэтиленгликоль и смесь полиэтиленгликолевых эфи595353
60 — 75
8 — 18
Абразивный порошок
Полиэтиленгликоль
Составитель О. Фиговский
Текред А, Камышникова
Редактор A. Соловьева
Корректоры: О. Тюрина и Л. Брахнина
Закал 186 11 11зд Х> 300 Тираж 841
11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 ров высших жирных спиртов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности пасты при полумеханической и ручной обработке металлов и металлических покрытий, она дополнительно содержит алкилоламид или алкилсульфоуреид с числом атомов углерода в алкильной цепи 10 — 18 и т. пл. 75 — 80 С при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 4 — 9
Алкилоламид или алкил5 сульфоуреид 8 — 18
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гороховский Г. А. Полимеры в технологии обработки металлов. Киев, «Наукова
10 Думка», 1975, с. 95 — 143.
2. Авторское свидетельство СССР No 272463, кл. С 09G 1/02, 1969.