Смазка для механической обработки металлов

Смазка для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С" !

111 595368

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2401706/23-04 (5>11.М. К.a, - С 10М /06

С 1О.Ч 7/18 т: 10М 7/20 с нрисоедн11ение>! заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ЛЪ 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (53) УДК 621.892.621.7, .016.3(088.8) А0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Милев, Н. А. Глущенко и В. Д. Кузьмин (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к смазочным составам, применяемым при резьбоформовании с последующим гальваническим нанесением защитного покрытия на резьбу и предназначено для использования при выполнении резьбо- 5 формовочных работ в машиностроительной промышленности.

Для выполнения отверстий с внутренней резьбой в тонкостенных металлических деталях используют способ пластической дефор- 10 мации выдавливающими метчиками (раскатниками), обеспечивающими высокую точность и чистоту резьбовых поверхностей. При этом одним из основных условий получения высококачественных резьбовых поверхностей и из- 15 носоустойчивости инструмента является применение смазо гно-охлаждающих составов, которые обеспечивают сии>кение температуры резания и трения зубьев резьбового инструмента, что спи>кает крутящий момент и из- 20 нос резьбового инструмента.

1-1а операциях резьбоформования применяIoT водомасляные эмульсии, нефтяные и раститсльныс масла с добавлением различных присадок, сульфофрезол, жирные кислоты 1). Однако известные смазки при скоростях резания углеродистой стали свыше 0,1 м/сек под воздействием возникающей в зоне резания высокой температуры (220 — 250 С), разлагаются, теряя при этом смазочные свойства.

Более стойкими смазками являются смазки на основе жидких жиров. Однако при обработке деталей с последующей гальванизацией возрастает трудоемкость и себестоимость обработки в связи со сложностью их обезжиривания.

Кроме того, в процессе выдавливания резьбы в углеродистых сталях со скоростью более

0,1 м1сск прях!енение существующих смазочпо-Охла>кда!ощпх >кидкостс11 Ile предотвращает образования на метчпке нароста (налипание обрабатываемого материала на инструмент). а также снижает стойкость выдавливаlощнх хlст 1 иков.

Известна технологическая смазка (2), применяемая при рсзьбоформированпи выдавливающими мстчнками. в состав которой вхо;!11Т, Г С. ф

Оде!1!101з;! я к11слот1! 70

Стса Р1111 17

Сера 13

Однако применение известной смазки не обеспечнваст требуемой стойкости режущего инструмента. Кроме того. детали, обработанные с применением этой смазки, плохо обез>KIlpIIBIIoTcH, таl. как прп высыхании Олеиновая кислота, входящая в состав смазки, образует иа витках резьбы твердую пленку, под595368

Стойкость раскатников в количестве нарезанных отверстий

Скорость резания, м/мин

Расход смазки на 1 тыс. отверстий, г

Рецептура

11200

46

42

93

44

18

18

18

18

15

Формула изобретения

Т аблица 1

Рецептура

Компоненты, вес.

3 4

Стеарин

Олеиновая кислота

Глицерин

Дисульфид молибдена

39 39

39

20

23

13 10

28 31

28

Предлагаемая смазка приведен тур испытана и дана в сравнении рецептурой 5, вес. %:

Олеиповая кислота

Стеарин

Сера ных реп,епс известной

17

Составптс,п Е. Пономарева

Редактор Л. Герасимова Тсхрсд А. Камышникова Корректоры: Л. Котова и Л, Брахнина

Заказ 118/13 Изд. № 287 Тираня 680

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >4(-35, Раушская иаб., д. 4;5

Подписиос

Типография, пр. Сапунова, 2 дающуюся удалению только при чистке щетками.

Цель предлагаемого изобретения — создание смазки, обеспечивающей более высокую стойкость инструмента к температурам при повышенных скоростях резания и поддающейся снятию ее с деталей при обезжиривании обычными водно-щелочными растворами.

Для достижения указанной цели предлагается смазка на основе стеарина и олеиновой кислоты, которая дополнительно содержит глицерин и дисульфид молибдена.

Состав предлагаемой смазки следующий, вес. %:

Олеиповая кислота 20 — 23

Глицерин 10 — 13

Дисульфид молибдена 28 — 31

Стеарин До 100

Для получения смазки 40 вес. ч. стеарина расплавляют и в расплав добавляют 20 вес. ч. олеиновой кислоты и 10 вес. ч. глицерина.

Смесь при подогреве тщательно перемешивают, а затем засыпают 30 вес. ч. порошка сернистого молибдена. Смесь при подогреве перемешивают до загустевания.

Охлажденную смесь периодически наносят на резьбовый инструмент кистью, щетками и т. п. инструментом при автоматизированной ее подаче на раскатник через каждые 10 — 12 сформованных резьбовых отверстий.

В табл. 1 представлены составы приготовленных рецептур.

Результаты испытания смазок ри раскатке резьбы бесстружечными метчиками представлены в табл. 2.

Таблица 2

Предлагаемая смазка указанных рецептур

20 гри повышении скорости резания от 10 до

18 м/мин обеспсчивают более высокую стойкость инструмента. При этом смазка не образует при высыхании на обработанных деталях твердого жирового покрытия, легко снимает25 ся при промывке в водно-щелочных растворах, т. е. не создает затруднений при обезжиривании деталей перед их гальванизацией.

Смазка для механической обработки металлов на основе олеиновой кислоты и стеа35 рина, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при высоких скоростях резания, смазка дополнительно содержит глицерин и дисульфид молибдена при следующем содер>кании компонентов, 40 вес. %:

Олеиновая кислота 20 — 23

Глицерин 10 — 13

Дисульфид молибдена 28 — 31

Стеарин До 100

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Курчик Н. Н. и др., Смазочные материалы для обработки металлов резанием, М., Химия, с. 137 — 138, 1б0 — 1б9.

50 2. Рыаков 3. В. и др. Раскатывание резьб, М., «Машиностроение», 1974, с. б5.