Устройство для ввода раскислителей в сталеразливочной ковш

Устройство для ввода раскислителей в сталеразливочной ковш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1»! 595396

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.76 (21) 2425771/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 03.03.78 (51) Ч. Кл.- С 21С 7! 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Арист, Л. М. Скорубский, А. H. Городецкий, А, И. Щербин, С. П. Духонченко, Г. Н. Железный и А. В. Куприн

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА РАСКИСЛИТЕЛЕЙ

В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЪ|Й КОВШ

Изобретение относится к области 1ерной металлургии, а конкретно к устройствам для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш в электросталеплавильном производстве.

Известны устройства для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш, состоящие из бадьи, приемных бункеров с вибропитателями, контейнера с затвором. Однако эти устройства,не позволяют вести работу в автоматическом режиме и не исключают пылевыделения при перегрузках.

Известно также устройство для ввода раскислителей в ковш, состоящее из загрузочного механизма, весовых бункеров, питателсй, приемной тсчки с приводом поворота и вертикального перемещения.

Недостатки такого устройства заключают- ся в том, что разовая загрузка весовых бункеров бадьей при помощи мостового крана исключает возможность автоматизации процесса, а конструкция установки не обеспечивает герметизации тракта, что при работе может привести к значительным пылевыделсниям и тем самым ухудшить условия труда.

Цель изобретения — обеспечение автоматизации процесса загрузки и улучшение условий труда.

Это достигается тем, что устройство снабжено воронками, трубчатым сборником с вибратором и телескопической трубой, прп этом весовые бункеры установлены последовательно относительно друг друга над, воронками, закрепленными в трубчатом сборнике, а раз5 грузочное отвсрстис трубчатого сборника и приемная течка соединены телескопической трубой.

На фиг. 1 показано прсдлагасмос устройство, общий вид; на фпг. 2 — то жс, в плане;

10 на фпг. 3 — узел 1 на фпг. 1.

Устройство состоит пз последовательно расположенных вссовых бункеров 1. снабженных разгрузочными воронками 2, находя15 щпмпся над пр11смнымп патруокахп1 3 трубчатого сборника 4, снабженного вибраторами 5. Телескопическая труба G соединена фланцами с трубчатым сборником 4 и приемной тсчкой 7, снабженной приводами всртп20 кального перемещения 8 и позорота 9. Для разгрузки IlpHI3013 8 I канату 10 подвешен контргруз 11.

Над вссовымп бунксрамп 1 установлен пптатсль 12, а в зопс тс1кH 7 на крановой под25 Весl .е расположен сталсразлпвочный ковш 13.

Устройство работает следующим образом.

Вссовыс бункеры 1 загр кают раскпслптслямп, причем последовательHoc расположение весовых бунксров поэзо IHcT осуществить

30 загрузку материалов питатслсм 12. КолпчсСоставитель В. Иванов

Тсхрсд Л. Гладкова

Корректоры: Л. Орлова и А. Степанова

Редактор H. Богатова

Подписное

Тираж 734

Изд. М 312

Заказ 191/7 1 ипографин, пр. Саптнова, 2 ство ферросплавов, прнсажпвасмых иа ную плавку пз каждого вссового бункера и последовательность выдачи материалов, определяют заблаговременно. После подачи ковша 13 под сливной носок элсктросталсплавильной печи течку 7 устанавливают в рабочее поло кение над ковшом. При сливе стали из печи ковш совершает сложное дни>кение, повторяя траекторию сливного носка печи, а течку 7 перемещают вслед за ковшом 13. Включением транспортсра трубчатого сборника 4 осуществляют выдачу раскислптслсй из вссовых бункеров 1 в ковш 13 по мсрс слива стали из печи. Скорость выдачи раскислптелей выбирают с учетом длительности выпуска и других TcxHoëoãè÷ññêèõ факторов.

Формула изобретения

Устройство для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш, содержащее загрузоч5 ный механизм, весовые бункеры, питателп и приемную течку с приводом поворота и вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса и улучшения условий труда, оно снабжено во10 ронками, трубчатым сборником с вибратором и телескопической трубой, при этом весовые бункеры установлены последовательно относительно друг друга над воронками, закрепленными в трубчатом сборнике, а разгрузоч15»ос отверстие трубчатого сборника и приемная тсчка сосдинены телескопической трубой,