Устройство для индукционного контурного нагрева деталей

Устройство для индукционного контурного нагрева деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е {{{{ 595399

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социелис{ических

Реооуолик ; + . ЩЙ Ф» е фф,,Ф, yygi ф4=.,- Е (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.76 (21) 2429238/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 02.03.78 (51) М Кл з С 21D 1/ 12

Государственный комисет

Слое»а»»»»»»»»»с»рое СССР ло делам изооре1еиий и откр»ний

I ф УДК 62{-.783{{»8{».8) t ; . „; {

1 (72) Авторы изобретения

С. А. Довнар и И. П. Янович

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) YCTPOACTBO glJI$i HHPVI{II,NOHHOI O I{OHTYPHOI 0

НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве при контурной закалке рабочих кромок матриц разделительных штампов.

Извсстно устройство для индукционного контурного нагрева деталей, например, раоочих кромок матриц разделительных штампов под закалку, содержащсе диэлектрическую ванну с охлаукдающсй жидкостью, ленточный индуктор и рабочий стол для размещения детали, закрепленный посредством упругих элементов на каретке, установленной в направляющих ванны с возможностью перемещения в вертикальном направлении (1J

Устройство обеспечивает проведение нагрева в условиях изменяющегося зазора между деталью и индуктором в зависимости от воздействия усрсдненной механической силы магнитного поля на деталь, что обеспечивает регулирование процесса по усредненной температуре нагрева контура (усредненной мощности, отбираемой в деталь).

Недостатком известного устройства является нсравномерный нагрев по участкам контура (различная скорость нарастания температуры по участкам), имеющсго острые углы, узкнс ответвления и т. д. Это обусловлено тем, что при нагреве сложного контура магнитное поле имеет различную напряженность по различным участкам контура, и плотность наведенного тока в Летали различна по отдельным участкам.

Цель изобретения — повышсннс равномср5 ности нагрева детали под закалку за сч T нспрсрывно-последовательного саморегулирования зазора между ш{дуктором и деталью в зависимости от значений механической силы магнитного поля, действующей по участ10 кам нагрсваемого контура.

Это достигается тем, что устройство снабжено укрепленным на каретке шарниром, на котором установлен стол, имеющий привод поворота.

15 На фнг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фнг. 2 — схема привода.

Устройство содержит диэлектрическую ванну 1 с охлаждающей жидкостью, ленточный индуктор 2, частично выступающий над

20 уровнем охлаждающей жидкости и подключенный к токовсдущим шинам 3 источника нагрева; механизм движения обкатки с шарпиром, нссущим рабочий стол 4, установленньш на осях 5 рамки 6» установленной в свою

25 очсрсдь на осях 7 направляющих колонок 8, связанны.: с кареткой 9 через пружины сжатия 10, привод поворота шарнира, смонтированный на направляющих колонках 8, включающий электродвигатель 11, зубчатую псре30 дачу 12, шарнирный подшипник 13, закрсп

595399 ленный на ведомом колесе с,возможностью регулировки положения вдоль радиуса, палец 14, размещенный в шарнирном подшипнике 13 и закрепленный,на рабочем столе 4.

Оси 5 и 7 шарнира расположены в плоскости поверхности нагрева, что устраняет смещение нагревасмого контура относительно индуктора в процессе обкатки.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный индуктор 2 подключают к токоведущим шинам 3 источника нагрева, На столе 4 размещают нагреваемую деталь 15, совмещая нагреваемый контур с контуром ленточного индуктора 2, и устанавливают первоначальный зазор между деталью 15 и индуктором 2 с помощью каретки 9. Включают источник нагрева с одновременной передачей движения обкатки на шарнир от электродвигателя 11 через зубчатую передачу 12 и палец 14, связанный со столом 4. В первоначальный момент под действием усредненной механической силы магнитного поля индуктора 2 деталь 15, уравновешенная пружинами сжатия 10, переместится в вертикальном н апр авлении от индуктора. В дальнейшем при движении обкатки (см. фиг. 2) происходит сблйжение нагреваемого контура детали

15 с токопроводом индуктора 2 последовательно по отдельным участкам нагреваемого контура. Под воздействием значения механичсской силы, действующей с различными значениями по отдельным участкам, происходит автоматическое изменение зазора между участками нагреваемого контура уравновешенной детали 15 и токопроводом индуктора 2 вдоль- контура нагрева. Автоматическое изменение зазора в процессе нагрева вдоль контура по участкам обеспечивает саморсгулированне отбора мощности непрерывно-последовательно по участкам нагрева и, как следствие, выравнивание температуры нагрева по контуру. В зависимости от сложности контура экспериментально определяют количество циклов движения обкатки и амплитуду изменения зазора. Настройку на определенную амплитуду производят изменением места крепления шарнирного подшипника 13 вдоль

10 радиуса ведомого колеса зубчатой передачи 12.

Формула изобретения

Устройство для индукционного контурного

15 нагрева деталей, например, рабочих кромок матриц разделительных штампов под закалку, содержащее диэлектрическую ванну для охлаждающей жидкости, ленточный индуктор и рабочий стол для размещения детали, за20 крсплснный посредством упругих элементов на каретке, установленной в направляющих ванны с возможностью перемещения в вертикальном направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности

25 нагрева детали под закалкч путем непрерывно-последовательного саморегулирования зазора между индуктором и деталью в зависимости от значений механической .силы магнитного поля, действующей по участкам нагре30 васмого контура, оно снабжено укрепленным на каретке шарниром, на котором установлен стол, имеющий привод поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2325308/02, кл. С 21D 1/12, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

595399

2 сiг, 2

Составитсдь А. Денисова

Тсхрсд Л. Гладкова

Корректоры: Л. Орлова н А. Степанова

Рсдактор Н. Богатова

Заказ 48 19 Изд. № 312 Тираж 734

11ПО 1 осударственного комитста Совста Министров СССР по делан нзобрстсний и открытий

113035, Москва, OK-35, Раугиская наб, (. 4/5

Подписнос

Типография, Ilp. Сапунова, 2

У!

I т

I