Способ проклейки бумажной массы

Способ проклейки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОЬГЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 595447

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.76 (21) 2434889/29-12 (51) М. Кл. D 21D 3/00

D 21Н 3/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетснь № 8 (45) Дата опубликования описанпя 24.03.78 (53) УДК 676.1.023.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. К. Завьялова, Т. А. Соколова, М. Я. Зарубин, А. А. Ливеровский, К. С, Шнейдер, Н. Д, Серебрянников, Р. Э. Иоонас, Х. Х. Нурксе, В. В. Васильев и В. А. Волков

Центральный научно-исследовательский институт бумаги, Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова и Научно-исследовательский институт сланцев (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается обработки бумажной массы проклеивающими веществами, полученными из отходов производства изопропилбензола путем направленного органического синтеза.

В настоящее время проклейка бумаги осуществляется канифольными продуктами.

Однако большой дефицит канифольных продуктов, сужение сырьевой базы их добычи, высокая стоимость, повышенная склонность бумаги, проклеенной канифольными продуктами, к расклейке, образование пены в процессе применения канифольных клеев заставляет вести интенсивные поиски эффективных заменителей канифоли для целлюлозно-бумаяной промышленности.

В данное время в качестве заменителей канифоли известны нефтеполимерные смолы (1).

Использование этих смол для проклейки бумаги нецелесообразно, так как они имеют высокую стоимость, что удорожает бумагу, а также не всегда обеспечивают необходимую степень проклейкн.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки бумажной массы бензнлбензойной кислотой (2).

Однако синтез бензилбензойной кислоты сложный и длительный, в связи с чем этот способ не находит практического применения.

Кроме того, известный способ не обеспечивает

5 получаемой бумаге достаточно высокой степени проклейки.

Целью изобретения является улучшение свойств бумаги прп снижении ее себестоимости.

10 Это достигается тем, что в способе проклейки бумажной массы путем обработки ее проклеивающнм веществом на основе бензнлбензойной кислоты в качестве прокленвающего вещества используют натриевую соль нзомер15 ной смеси нитроэтилфенилдиметнлбензойных кислот и нптроэтнлфенилбепзойных кислот в количестве 1 — 3% от массы абсолютно сухого волокна.

Изомерная смесь нитроэтилфенилдиметпл20 бензойных кислот и нитроэтилфеннлбензойпых кислот предстагляет техническую смесь продуктов окисления полиалкплбензолов, являющихся дешевым отходом производства нзопропилбензол а.

25 Пример 1. Изомерную смесь ннтроэтилфенилдиметилбензойных и нитроэтнлфенилбснзойных кислот омыляют NaOH. Приготовленный клей в виде 4,0%-ного водного растСтепень проклейки

Расход клея, Проклеивающий

10 агент чернильнопо методу

ым К бб мм

2,0

2,0

2,0

1,75

2,0

2,0

18,1

18,8

17,6

18,3

12,9

13,4

По примеру 1

По примеру 2

По примеру 3

По прототипу

По примеру 4

По прототипу

1,0

1,5

2,0

2,0

3,0

3,0

20

Составитель В, Безбородова

Редактор М. Дмитриева Техред Л. Гладкова Корректоры: О. Данишева и Е. Хмелева

Заказ - 4, 17 Изд. М 253 Тираж 515

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, ир. Сапунова, 2

3 вора вводят в количестве 1,0% к массе абсолютно сухого волокна в бумажную массу из

100% сульфатной беленой целлюлозы, размолотой до 35 ШР. После перемешивания добавляют сульфат алюминия в количестве 2% к массе абсолютно сухого волокна. рН при проклейке 5,0 — 5,5. Из проклеенной бумажной массы отливают бумагу массой 100 г/м . После сушки и кондиционирования определяют степень проклейки бумаги (см. таблицу).

П р и мер 2. Na-соль изомерной смеси нитрофенилдиметилбензойных и нитроэтилфенилбензойных кислот со степенью нейтрализации карбоксильных групп 80% вводят в бумажную массу в виде 2%-ного раствора в количестве 1,5% к массе абсолютно сухого волокна.

Бумажная масса содержит 100% сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 27—

32 ШР. После перемешивания в бумажную массу вводят сульфат алюминия и алюминат натрия в количестве 2,0в/, и 1 к массе абсолютно сухого волокна. рН при проклейке 7—

7,5. Далее из проклеенной бумажной массы отливают бумагу массой 80 г/мз. Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

П р» м ер 3. Na-соль изомерной смеси нитроэтилфспилдиметилбензойных и нитроэтилфенилбензойпых кислот в виде 2 /в-ного раствора вводят в бумажную массу в количестве

2% к массе абсолютно сухого волокна. После перемешивания добавляют сульфат алюминия и каолин в количестве 4,0% и 12% от массы абсолютно сухого волокна. рН массы 4,5—

5,5. Параллельно бумажную массу обрабатывают бензилбензойной кислотой в количестве

2% от массы абсолютно сухого волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 100 г/м . Результаты контроля степени проклейки представлены в таблице.

Пр имер 4. Веществом для проклейки бумаги по примеру 3, взятым в количестве Зб/в

o r массы абсолютно сухого волокна, обрабатывают бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 35 ШР. После перемешивания в массу вводят 16% каолина, а затем 6% сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате Рапид-Кеттен отливают бумагу, писчую М 1, массой 70 г/м .

После кондиционирования бумагу испытывают па физико-механические показатели.

Параллельно партию бумажной массы обрабатывают составом на основе бензилбензойных кислот, взятым в количестве 2 и 3%. Результаты испытаний бумаги представлены в

5 таблице.

Таким образом, предлагаемый способ по25 зволяет улучшить свойства бумаги, снизить ее себестоимость в связи с тем, что себестоимость 1 т широко используемой живичной канифоли составляет 2000 руб, себестоимость

1 т бензилбензойной кислоты более 2500 руб, 30 а себестоимость изомерной смеси кислот, используемой в предлагаемом способе, составляет 300 руб.

Формула изобретения

Способ проклейки бумажной массы путем обработки ее проклеивающим веществом на основе бензилбензойной кислоты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения свойств

40 бумаги и снижения ее себестоимости, в качестве проклеивающего вещества используют натриевую соль изомерной смеси нитроэтилфенилдиметилбензойных кислот и нитроэтилфенилбензойных кислот в количестве 1 — 3%

45 от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Мв 3804788, кл, 260 — 27, опублик. 16.04.74.

2. Авторское свидетельство СССР No204889 кл. D 21D 3/00, 1968.